[发明专利]一种半芳香聚酰胺复合反渗透膜及其制备方法

权利要求书

1.一种半芳香聚酰胺复合反渗透膜，其特征在于，该半芳香聚酰胺复合反渗透膜通过界面聚合法在超滤支撑膜表面生成一层均匀涂覆的半芳香聚酰胺功能分离层而形成，具体由以下制备方法得到：

(1)将超滤支撑膜直接浸入到含间苯二胺、樟脑磺酸和三乙胺的水相溶液中，浸渍0.5-10分钟，取出后除去所述超滤支撑膜表面过量的水相溶液；所述水相溶液中间苯二胺的浓度为0.5-4.0w/v％，樟脑磺酸的浓度为0.5-4.6w/v％，三乙胺的浓度为0.6-3.5w/v％；

(2)再浸入到浓度为0.05-0.5w/v％的含环已基-1,3,5-三甲酰氯的油相溶液中，进行界面聚合反应，反应时间为0.4-8分钟，从而在超滤支撑膜表面生成一层半芳香聚酰胺功能皮层，形成初生态复合反渗透膜；

(3)取出后除去所述初生态复合反渗透膜表面过量的油相溶液，进行热处理，热处理温度为70-90℃，热处理时间为3-20分钟，最后用去离子水冲洗即可得到半芳香聚酰胺复合反渗透膜。

2.根据权利要求1所述的一种半芳香聚酰胺复合反渗透膜，其特征在于，所述超滤支撑膜为聚砜超滤支撑膜或聚醚砜超滤支撑膜。

3.根据权利要求2所述的一种半芳香聚酰胺复合反渗透膜，其特征在于，所述聚砜超滤支撑膜或聚醚砜超滤支撑膜的孔径为40-100纳米。

4.根据权利要求1所述的一种半芳香聚酰胺复合反渗透膜，其特征在于，所述油相溶液中的溶剂为Isopar G型混合烃、正已烷或正庚烷。

5.根据权利要求1所述的一种半芳香聚酰胺复合反渗透膜，其特征在于，步骤(1)中所述水相溶液中间苯二胺的浓度为2w/v％，步骤(2)中所述油相溶液中环已基-1,3,5-三甲酰氯的浓度为0.1w/v％。

6.一种半芳香聚酰胺复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，该方法按照以下步骤进行：

(1)将超滤支撑膜直接浸入到含间苯二胺、樟脑磺酸和三乙胺的水相溶液中，浸渍0.5-10分钟，取出后除去所述超滤支撑膜表面过量的水相溶液；所述水相溶液中间苯二胺的浓度为0.5-4.0w/v％，樟脑磺酸的浓度为0.5-4.6w/v％，三乙胺的浓度为0.6-3.5w/v％；

(2)再浸入到浓度为0.05-0.5w/v％的含环已基-1,3,5-三甲酰氯的油相溶液中，进行界面聚合反应，反应时间为0.4-8分钟，从而在超滤支撑膜表面生成一层半芳香聚酰胺功能皮层，形成初生态复合反渗透膜；

(3)取出后除去所述初生态复合反渗透膜表面过量的油相溶液，进行热处理，热处理温度为70-90℃，热处理时间为3-20分钟，最后用去离子水冲洗即可得到半芳香聚酰胺复合反渗透膜。

7.根据权利要求1所述的一种半芳香聚酰胺复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述超滤支撑膜为聚砜超滤支撑膜或聚醚砜超滤支撑膜。

8.根据权利要求7所述的一种半芳香聚酰胺复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述聚砜超滤支撑膜或聚醚砜超滤支撑膜的孔径为40-100纳米。

9.根据权利要求1所述的一种半芳香聚酰胺复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述油相溶液中的溶剂为Isopar G型混合烃、正已烷或正庚烷。

10.根据权利要求1所述的一种半芳香聚酰胺复合反渗透膜，其特征在于，步骤(1)中所述水相溶液中间苯二胺的浓度为2w/v％，步骤(2)中所述油相溶液中环已基-1,3,5-三甲酰氯的浓度为0.1w/v％。