[发明专利]离心式棒料筛分机构

说明书

技术领域

本发明涉及筛分技术领域，尤其涉及离心式棒料筛分机构。

背景技术

现有分筛装置主要用于分筛粉状、颗粒状、球形物料的大小分拣。对于细长棒料的长度分筛问题，特别是类似于韭菜杆等刚度不足的棒料长度分筛问题，在现有技术中尚未发现有较好的解决方法。

发明内容

本发明的目的在于提出一种新型高效的离心式棒料筛分机构，用来分筛不同长度的棒料，特别针对于一些棒状蔬菜类的长度分筛。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

离心式棒料筛分机构，包括进料装置、离心分拣装置、驱动装置和机架，所述离心分拣装置安装于所述机架；

所述离心分拣装置包括分筛筒、离心轮、传动轴和收集仓，所述分筛筒的轴心设置有所述传动轴，所述离心轮与所述分筛筒同轴并通过所述传动轴安装于所述分筛筒内绕所述传动轴旋转，所述离心轮的周面上设置有多个齿状棒料容纳槽；

所述离心轮的两端面分别设置有用于防止分筛过程中棒料沿母线方向滑出的限位挡圈，所述限位挡圈设置有一系列周向分布的气孔，所述气孔分别与所述容纳槽的槽位相对应；

所述分筛筒的周面开设有进料槽和分筛槽，所述分筛槽在所述分筛筒的周面形成一个出料口以及支撑面，所述支撑面与所述离心轮的表面以及任一所述限位挡圈形成一个U形支撑槽；

所述机架在所述进料槽与所述分筛槽之间设置有高压气源，所述高压气源经所述气孔将分隔在所述容纳槽内，并将棒料吹滑相抵于所述U形支撑槽的槽底面，当某待分筛棒料的长度不在所述U形支撑槽的支撑长度内时，该棒料经所述出料口相应落入到所述收集仓内；

所述进料装置通过机架设置于所述分筛筒的进料槽，所述驱动装置驱动所述传动轴带动所述离心轮转动，待分筛的棒料经所述分筛槽实现分筛。

更优的，所述出料口沿所述分筛筒的周面展开后为一个直角梯形，所述直角梯形的公共垂直边平行于所述分筛筒的直径面且沿任一所述限位挡圈的内侧设置，所述直角梯形的短顶边为分筛过程的开始端，所述直角梯形的长底边为分筛过程的终止端；

所述收集仓设置有多组对应不同棒料长度区间的收集口。

更优的，所述进料装置包括用于控制进料方向的进料仓和用于逐个分离棒料的弹性拨爪，所述进料仓的出料端的出料方向设置有所述弹性拨爪。

更优的，所述进料仓的出料端安装有用于小幅度振动的送料板和用于上下移动调节进料速度的调节挡板。

更优的，所述分筛筒的内壁与所述离心轮的最大直径面之间的空隙值小于待分筛棒料的最小直径值。

更优的，所述离心轮的表面的齿形容纳槽采用柔性材料制成。

更优的，所述气孔的孔径小于待分筛棒料的最小直径，所述气孔对应设置于所述容纳槽的槽位的中心。

更优的，所述驱动装置采用带轮传动方式。

更优的，所述限位挡圈与所述离心轮一体化设计。

更优的，所述进料装置和所述离心分拣装置通过支撑板安装于所述机架。

本发明的有益效果：1、实现对不同长度的棒料筛分；2、分筛效率高，适合于高速大批量棒料的长度分筛；3、离心轮的齿形容纳槽设计降低了分筛过程中对棒料的损伤。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的机构整体结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的整体爆炸图；

图3是本发明的一个实施例的部分剖面示意图；

图4是本发明的一个实施例的离心分拣装置的轴侧剖面结构示意图以及其局部放大图；

图5是本发明的一个实施例的离心分拣装置的剖面结构示意图；

图6是本发明的一个实施例的离心分拣装置的反向轴测剖视图及局部放大图；

图7是本发明的一个实施例的离心分拣装置的反向轴测剖视图及局部放大图；

图8是本发明的一个实施例的机构所涉高压气源位置示意图。

其中：进料装置1、离心分拣装置2、驱动装置3、机架4、支撑板5、分筛筒21、离心轮22、传动轴23、收集仓24、进料槽211、分筛槽212、容纳槽221、限位挡圈222、气孔223、轮毂231、轴承座232、收集口241、进料仓11、弹性拨爪12、送料板13、调节挡板14、加强板15；

EC-设置有高压气源的区域、EA-U形支撑槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

离心式棒料筛分机构，包括进料装置1、离心分拣装置2、驱动装置3和机架4，所述离心分拣装置2安装于所述机架4；