[发明专利]一种混纺氨纶汗布的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及的是一种混纺氨纶汗布的生产工艺。

背景技术

传统的氨纶汗布由普通氨纶丝与其他纤维混合形成汗布面料。该类面料由于氨纶需要高温定型，因此必须用剖缝定型实现，这样，就使得氨纶汗布的使用只能局限于无缝衫以外的产品开发。

且从工艺上讲，氨纶汗布在制作时必须经过“织造、剖缝、预定型、染色、光坯定型”五大工序，且由于需要高温定型，织造时还不能与天然纤维或天丝或莫代尔或大豆纤维的一种或多种混合形成的低温染色型纤维丝进行制作，具有较大的局限性，不利于汗布的广泛使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种混纺氨纶汗布的生产工艺，将氨纶与天然纤维、牛奶纤维混纺制得高质量的汗布。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

 一种混纺氨纶汗布的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1）纺纱：将牛奶纤维、天然植物纤维和氨纶纤维混纺成纱线；

步骤2）坯布织造：在速度为12转/分钟的单面机上将混纺好的纱线进行织造加工，形成汗布；

步骤3）染色加工：坯布入染浴，然后在染浴中加入柔软剂和稳定剂，转6～8min，再在染浴中加入分散剂、匀染剂和碱性分散染料，控制染色浴比为1∶15 ，接着升温至 125℃～ 135℃，进行染色；

步骤4）光坯定型：对单面汗布进行丝光处理，采用拉幅定型机预定型，其定型温度为120-150℃，车速为10-14米 / 分，超喂 40％ -60％；

步骤5）后整理处理：将面料通过平福松式鼓风柔软剂进行柔软处理，温度 120℃，车速为 20m/min，在平幅松式鼓风柔软机料槽中加入氨基硅油和阳离子软片，得到成品面料。

作为优化的，所述步骤1中混纺纱线中各成分的重量份数为牛奶纤维1-3份、天然植物纤维3-5份、氨纶纤维3-5份。

作为优化的，所述步骤3中柔软剂包括10-15质量份聚醚二醇、3-7质量份柠檬酸、5-9质量份香精、20-40质量份去离子水。

作为优化的，所述步骤3中稳定剂为双氧水。

作为优化的，所述步骤5中氨基硅油和阳离子软片的质量比为4:1。

本发明的有益效果是:

本发明制备的纺织品水洗后不缩水、不变形、不起球，穿着舒适，平整，手感柔软，弹力性良好，穿着舒适，适用于内衬。

具体实施方式

下面将结合实施例，来详细说明本发明。

实施例1

 一种混纺氨纶汗布的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1）纺纱：将1份的牛奶纤维、3份的天然植物纤维和3份的氨纶纤维混纺成纱线；

步骤2）坯布织造：在速度为12转/分钟的单面机上将混纺好的纱线进行织造加工，形成汗布；

步骤3）染色加工：坯布入染浴，然后在染浴中加入柔软剂和稳定剂双氧水，转6min，再在染浴中加入分散剂、匀染剂和碱性分散染料，控制染色浴比为1∶15 ，接着升温至 125℃，进行染色，柔软剂包括10份的聚醚二醇、3份的柠檬酸、5份的香精、20份的去离子水；

步骤4）光坯定型：对单面汗布进行丝光处理，采用拉幅定型机预定型，其定型温度为120℃，车速为10米 / 分，超喂 40％；

步骤5）后整理处理：将面料通过平福松式鼓风柔软剂进行柔软处理，温度 120℃，车速为 20m/min，在平幅松式鼓风柔软机料槽中加入质量比为4:1的氨基硅油和阳离子软片，得到成品面料。

实施例2

 一种混纺氨纶汗布的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1）纺纱：将2份牛奶纤维、4份天然植物纤维和4份氨纶纤维混纺成纱线；

步骤2）坯布织造：在速度为12转/分钟的单面机上将混纺好的纱线进行织造加工，形成汗布；

步骤3）染色加工：坯布入染浴，然后在染浴中加入柔软剂和稳定剂双氧水，转6～8min，再在染浴中加入分散剂、匀染剂和碱性分散染料，控制染色浴比为1∶15 ，接着升温至130℃，进行染色，柔软剂包括12份的聚醚二醇、5份的柠檬酸、7份的香精、30份的去离子水；

步骤4）光坯定型：对单面汗布进行丝光处理，采用拉幅定型机预定型，其定型温度为140℃，车速为12米 / 分，超喂50％；