[发明专利]移动终端卡托的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及移动终端卡托加工生产的技术领域，尤其是涉及一种采用冷冲模冲压加工方法的移动终端卡托的方法。

背景技术

目前，智能型移动终端的卡托，如SIM卡卡托，其一般是采用压铸模具压铸加工后，再经过数控加工，抛光等加工工艺来完成，这种加工工艺不仅加工过程复查繁琐，而且锻造成型时也存在以下问题：一是模具寿命低，远远达不到批量连续生产的目的，模具早期疲劳破损，产品无法正常量产；二是模具制造成本高，复杂的形状要采用数控加工或放电加工，尤其是放电加工后，模具抛光的难度增加，模具寿命很难得到保证，模具损害后需要整体更换，极大的浪费制造成本。而且根据SIM卡卡托的用处不同，其对加工的形状尺寸的精度要求也不同，对于精度要求较高的卡托来说，通过压铸加工的方法难以达到其精度要求。

因此，有必要提出一种新的智能型移动终端卡托的加工方法，以克服现有的加工工艺中存在的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种移动终端卡托的加工方法，其提高移动终端卡托的生产效率，降低其制造成本，同时提高模具的寿命。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种移动终端卡托的加工方法，所述移动终端卡托采用卷状、条状或板状金属为加工原材料，通过在冷冲模模具中对所述卷状、条状或板状金属料带进行连续的冲压加工使其变形并分离，得到成型的移动终端卡托。

优选地，所述卷状、条状或板状金属料带在冷冲模具中的冲压加工步骤包括：

a.卷状金属料带上定位孔的冲压步骤；

b.根据移动终端卡托的形状进行内框及外形下料的冲压步骤；以及

c.将冲压后成型的移动终端卡托或移动终端卡托部件从所述卷状、条状或板状金属料带上分离的加工步骤。

优选地，所述移动终端卡托的加工方法还包括对所述卷状、条状或板状金属料带进行挤压整形的加工步骤。

优选地，所述步骤c中的冲压步骤包括至少一步或多步根据移动终端卡托外部及内部形状进行内框及外形下料的冲压动作。

优选地，所述步骤c中，对于分离后的移动终端卡托部件还需进行焊接处理后得到成型的移动终端卡托。

优选地，所述冲压加工步骤是在冷冲模模具内的压床上连续进行冲压加工完成的。

优选地，所述卷状、条状或板状金属料带在所述冷冲模模具的压床上每完成一个加工步骤后，向前移动一个工位以进行下一工位的加工步骤。

优选地，在冷冲模模具中对所述卷状、条状或板状金属料带进行连续的冲压加工使其变形并分离后，还需要对分离后的产品零件进行焊接处理后得到成型的移动终端卡托。

优选地，所述冷冲模模具中具有导向定位组件和冲压组件。

优选地，所述移动终端卡托为手机SIM卡卡托。

与现有技术相比，本发明所揭示移动终端卡托的加工方法，其采用在冷冲模具中加工方式，简化了移动终端卡托的加工周期，降低了加工成本，提高了卡托的加工效率，同时，在加工过程中，模具内部的各零件可以更换或保养维护，提高了模具的使用效率。

附图说明

图1是本发明实施例中所揭示SIM卡卡托及其第一部件及第二部件的结构示意图；

图2是本发明实施例中移动终端卡托第一部件所采用的卷状、条状或板状金属原材料及加工工位的结构示意图；

图3是本发明实施例中移动终端卡托第二部件所采用的卷状、条状或板状金属原材料及加工工位的结构示意图；

图4是本发明实施例中所采用的冷冲模模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本发明所揭示的移动终端卡托的加工方法，在本实施例中以智能型移动终端SIM卡卡托的加工方法为例来说明，但本发明的加工方法不限于SIM卡托的加工，还包括其他移动终端卡托，如SD卡的卡托等。

如图1所示为目前一种常见的SIM卡卡托1，本发明中采用如图2和图3所示的卷状、条状、板状等类似形状的金属原材料2为加工原料，在如图4所示的冷冲模模具3中的经过一系列连续的冲压加工步骤后分离成型。