[发明专利]一种耐磨纺织材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织材料领域，特别涉及一种耐磨纺织材料及其制备方法。

背景技术

天然纤维主要是指从天然动、植物中提取的纤维成分。天然纤维具有良好的吸湿透气性、反应活性、生物相容性、生物可降解性、无抗原性、无致炎性、无有害降解产物、吸附性、粘合性、抗菌性和安全性等，从而被广泛应用于纺织工业。

本发明功能化的纺织品赋予其耐磨性，能够在显著暴露于磨损条件下使用，例如防护性的、工作或军用衣服。根据其它的应用，该功能化的纺织品可用于制造行李物品，尤其是包的底部，或者鞋，尤其是防护鞋的上面。

文献US-5075348中公开了一种多官能丙烯酸酯和水性胶态二氧化硅分散体的涂层，所述涂层可通过紫外辐射或通过电子轰击添加到纺织品上，赋予其耐磨性能，但该功能化方法并实施过程复杂，难以工业化生产。

发明内容

针对上述的需求，本发明特别提供了一种耐磨纺织材料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐磨纺织材料，由包含以下重量份的组分制成：

所述天然纤维选自棉纤维、麻纤维、羊毛纤维和蚕丝纤维中的一种或几种。

所述组分还包括铝酸钙0-1.2重量份。

所述组分还包括壳聚糖纤维0-1.8重量份。

一种耐磨纺织材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)称取双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3-5重量份、天然纤维75-80重量份、马来酸酐接枝聚丙烯8-11重量份、蓖麻油酸锌5-8重量份、二缩水甘油醚8-11重量份、环氧丙烷丁基醚0.5-1重量份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.02-0.5重量份、铝酸钙0-1.2重量份和壳聚糖纤维0-1.8重量份，混合均匀；

(2)将上述组分中缓慢加入三乙烯四胺1-3重量份，加入高压均质机中，在145-168℃下，混合均匀，以1300-1500m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得耐磨纺织材料。

步骤2中的所述高压均质机的压力为13-15MPa。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

(1)本发明制得的耐磨纺织材料通过加入蓖麻油酸锌、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、三乙烯四胺和过氧化苯甲酰醋酸丁酯，使制得的耐磨纺织材料具有良好的力学强度，并且能够长期在紫外光条件下使用，不会出现退色现象。

(2)本发明制得的耐磨纺织材料，具有良好的柔韧性和良好的表面性能。

(3)本发明的耐磨纺织材料，其制备方法简单，易于工业化生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

(1)称取双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3kg、棉纤维75kg、马来酸酐接枝聚丙烯8kg、蓖麻油酸锌5kg、二缩水甘油醚8kg、环氧丙烷丁基醚0.5kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.02kg，混合均匀；

(2)将上述组分中缓慢加入三乙烯四胺1kg，加入高压均质机中，在145℃、为13MPa压力下，混合均匀，以1300m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得耐磨纺织材料。

制得耐磨纺织材料的性能测试结果如表1所示。

实施例2

(1)称取双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3kg、棉纤维75kg、马来酸酐接枝聚丙烯11kg、蓖麻油酸锌8kg、二缩水甘油醚11kg、环氧丙烷丁基醚0.5kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5kg、铝酸钙1.2kg和壳聚糖纤维1.8kg，混合均匀；

(2)将上述组分中缓慢加入三乙烯四胺1kg，加入高压均质机中，在145℃、为13MPa压力下，混合均匀，以1300m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得耐磨纺织材料。

制得耐磨纺织材料的性能测试结果如表1所示。

实施例3

(1)称取双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇5kg、麻纤维80kg、马来酸酐接枝聚丙烯11kg、蓖麻油酸锌8kg、二缩水甘油醚11kg、环氧丙烷丁基醚0.5kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5kg、铝酸钙1.2kg和壳聚糖纤维1.8kg，混合均匀；

(2)将上述组分中缓慢加入三乙烯四胺3kg，加入高压均质机中，在168℃、为15MPa压力下，混合均匀，以1500m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得耐磨纺织材料。

制得耐磨纺织材料的性能测试结果如表1所示。

实施例4