[发明专利]一种耐高温耐腐蚀高分子材料在审
申请号: | 201510313319.4 | 申请日: | 2015-06-09 |
公开(公告)号: | CN104893070A | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
发明(设计)人: | 费金华 | 申请(专利权)人: | 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L23/08;C08L21/00;C08L91/06;C08K9/04;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/098 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连围 |
地址: | 215101 江苏省苏州市吴中*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐高温 腐蚀 高分子材料 | ||
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种耐高温及耐腐蚀的高分子材料。
背景技术
高分子材料是以高分子化合物为基体,再配有其他添加剂/助剂/增强材料所构成的材料。它综合了原有材料的性能特点,并可根据需要进行材料设计。尽管高分子材料因普遍具有许多金属和无机材料所无法取代的优点而获得迅速的发展,但目前已大规模生产的还是只能在寻常条件下使用的高分子物质,即所谓的通用高分子,它们存在着耐高温性差、耐腐蚀性差等缺点。
高分子材料因普遍具有许多金属和无机材料所无法取代的优点而获得迅速的发展,现代工程技术的发展,向高分子材料提出了更高的要求,例如耐热、耐磨、耐腐蚀性能等。特别是在材料使用环境为循环摩擦或极速摩擦时以及周围环境存在腐蚀性因素时,产生的摩擦高温或者酸、碱及溶液离子导致高分子材料变性、老化、硬脆,逐渐失去高分子材料本身所具备的的优良性能。
发明内容
针对现有技术不足,本发明提供了一种耐高温耐腐蚀的复合高分子材料。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:一种耐高温耐腐蚀高分子材料,包括以下重量份的成分:
热塑性PE塑料40~70份;
合成橡胶TPE 10~20份;
填充油剂10~20份;
助剂0.8~4份;
其他填料4~8份。
所述填充油剂为白矿油或石蜡油。
所述助剂包括塑料流变剂、抗氧剂、防老剂,其重量份比为1:2:2。
所述其他填料包括滑石粉、改性氢氧化铝、硬脂酸镁,其重量份比为2:3:1,所述改性氢氧化铝为经钛酸酯偶联剂处理的纳米级氢氧化铝,所述滑石粉及硬脂酸镁经超细活化处理,目数为600~1000目。
所述热塑性PE塑料为公知技术中的线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE),本发明优选高密度聚乙烯(HDPE)为原料。
所述一种耐高温耐腐蚀高分子材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)首先将合成橡胶TPE与填充油剂按重量份比在高速搅拌器中混合搅拌均匀,再加入其它重量份比的成份,高速搅拌均匀;
(2)搅拌均匀后的物料投入同向双螺杆挤出机挤出并经过干燥制成共聚母粒;
(3)将聚母粒经过高混机搅拌均匀后得到耐高温耐腐蚀高分子材料。
与现有技术相比,本发明具备的有益效果为:本发明所制备的耐高温耐腐蚀高分子材料具有优良的耐高温及耐腐蚀性,能够适应各地不同环境条件,满足不同的功能,可以适应周围环境存在腐蚀性因素,并且其耐腐蚀性不受温度的影响;本发明材料的制备成本低,制备工艺简单易行;本发明所得高分子材料力学性能优异,符合力学性能要求。
具体实施方式
下面结合具体实施了对本发明做进一步的说明。
实施例1:一种耐高温耐腐蚀高分子材料,包括以下重量份的成分:
热塑性PE塑料65份;
合成橡胶TPE 15份;
填充油剂15份;
助剂2份;
其他填料6份。
本实施例中,所述填充油剂为白矿油;所述助剂包括塑料流变剂、抗氧剂、防老剂,其重量份分别为0.4份、0.8份、0.8份;所述其他填料包括滑石粉、改性氢氧化铝、硬脂酸镁,其重量份分别为2份、3份、1份,所述改性氢氧化铝为经钛酸酯偶联剂处理的纳米级氢氧化铝,所述滑石粉及硬脂酸镁经超细活化处理,目数为600~1000目;所述热塑性PE塑料为公知技术中的线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE),本实施例优选高密度聚乙烯(HDPE)为原料成分。
所述一种耐高温耐腐蚀高分子材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)首先将合成橡胶TPE与填充油剂按重量份比在高速搅拌器中混合搅拌均匀,再加入其它重量份比的成份,高速搅拌均匀;
(2)搅拌均匀后的物料投入同向双螺杆挤出机挤出并经过干燥制成共聚母粒;
(3)将聚母粒经过高混机搅拌均匀后得到耐高温耐腐蚀高分子材料。
以下实施例的一种耐高温耐腐蚀高分子材料的制备方法同实施例1。
实施例2:一种耐高温耐腐蚀高分子材料,包括以下重量份的成分:
热塑性PE塑料40份;
合成橡胶TPE 10份;
填充油剂10份;
助剂0.8份;
其他填料4.2份。
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