[发明专利]含氰尾矿浆无害化处理预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种黄金矿山含氰尾矿浆无害化处理预处理方法。

背景技术

全泥氰化炭浆吸附工艺是目前黄金矿山生产的主流工艺，此工艺产生的含氰尾矿浆中氰化物、硫氰酸盐、COD、重金属等有毒有害物质均严重超过国家《污水综合排放标准》，尾矿渣属于危险废弃物，如若不经处理，则存在很大的环境安全隐患，影响生态环境和社会环境。然而，氰化工艺中有一大部分的氰化物并没有被有效利用就随尾矿浆一起排出，如果能将尾矿中的氰化物进行回收，既可以将这部分氰化物充分利用，又可以降低后续的处理成本，从而实现双重经济效益。本发明就是在含氰尾矿浆无害化处理前将其进行预处理，将尾矿浆中部分氰化物回收后再处理，回收有价物质的同时降低了后续处理的处理成本。

发明内容

本发明是针对目前全泥氰化炭浆提金工艺后产生的含氰尾矿浆无害化处理问题，提供一种工艺流程简单，回收充分，运行稳定，易实现工业应用、可实现双重经济效益的含氰尾矿浆无害化处理预处理方法。

本发明的步骤如下：

(1)、含氰尾矿浆泵送至压滤机，压滤后滤饼由传送带送入调浆槽中，压滤的含氰清液回收回用于氰化工艺流程中；

(2)、经过压滤后的矿浆进入调浆系统，在搅拌状态下加入新水，矿石表面吸附的氰化物被部分解吸入液相中，搅拌时间为30～60min；

(3)、经过调浆后的含氰尾矿浆即可进行无害化处理。

所述步骤(1)中，压滤机是板框压滤机或立式压滤机，压滤后滤饼的含水率为20％～30％，压滤出的含氰滤液返回至氰化工艺流程中使用。

所述步骤(2)中，调浆过程加入的新水为厂区生产用水，搅拌的线速度为5m/s～15m/s，此处调降浓度一般与原矿浆的浓度相同，如果后续无害化处理系统可承受的矿浆浓度高，则调降时可少加部分新水，调浆浓度适当比原矿浆浓度高，这样后续矿浆处理量也可大大降低。

本发明的有益效果：

本发明工艺流程简单，回收充分，运行稳定，易实现工业应用，在回收有价物质的同时降低后期处理成本，可实现双重经济效益。

具体实施方式

本发明的步骤如下：

(1)、含氰尾矿浆泵送至压滤机，压滤后滤饼由传送带送入调浆槽中，压滤的含氰清液回收回用于氰化工艺流程中；

(2)、经过压滤后的矿浆进入调浆系统，在搅拌状态下加入新水，矿石表面吸附的氰化物被部分解吸入液相中，搅拌时间为30～60min；

(3)、经过调浆后的含氰尾矿浆即可进行无害化处理。

所述步骤(1)中，压滤机是板框压滤机或立式压滤机，压滤后滤饼的含水率为20％～30％，压滤出的含氰滤液返回至氰化工艺流程中使用。

所述步骤(2)中，调浆过程加入的新水为厂区生产用水，搅拌的线速度为5m/s～15m/s，此处调降浓度一般与原矿浆的浓度相同，如果后续无害化处理系统可承受的矿浆浓度高，则调降时可少加部分新水，调浆浓度适当比原矿浆浓度高，这样后续矿浆处理量也可大大降低。

具体实例1：

某黄金矿山含氰尾矿浆，原矿浆质量浓度为40％，原矿石密度为2.69t/m³，CN_T浓度为189.50mg/L，此外还含有硫氰酸盐和其它重金属离子。经板框压滤机压滤后滤饼含水率为22％，滤饼在搅拌线速度为5m/s的状态下加新水0.65m³/m³调矿浆浓度为40％后，CN_T浓度为43.63mg/L。压滤机的压滤液还有大量的氰化物，回用到氰化工艺流程中，回收有价氰化物81.15％，后续无害化处理的矿浆氰化物浓度从189.59mg/L降低到43.63mg/L，氰化物浓度大幅度降低，处理成本和处理难度将大大降低。

具体实例2：

某黄金矿山含氰尾矿浆，原矿浆质量浓度为35％，原矿石密度为2.63t/m³，CN_T浓度为311.20mg/L，此外还含有硫氰酸盐和其它重金属离子。经板框压滤机压滤后滤饼含水率为28％，滤饼在搅拌线速度为5m/s的状态下加新水0.59m³/m³调矿浆浓度为45％后，CN_T浓度为76.76mg/L。压滤机的压滤液还有大量的氰化物，回用到氰化工艺流程中，回收有价氰化物79.04％，后续无害化处理的矿浆氰化物浓度从311.20mg/L降低到76.76mg/L，氰化物浓度大幅度降低，且矿浆从原来的35％浓度转变为现在的45％浓度，处理量也大幅度减少，处理成本和处理难度将大大降低。