[发明专利]一种小方坯连铸机中间包及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁治炼领域，尤其涉及一种小方坯连铸机中间包及其安装方法。

背景技术

申请号为CN201110102385.9，专利名称为一种连铸中间包挡渣墙镶嵌件及嵌入式安装方法，主要介绍了一种板坯连铸中间包挡渣墙镶嵌件及其嵌入式安装方法,根据中间包挡渣墙的安装位置和尺寸，用耐热铸钢制作镶嵌件两个，对称焊接在干式料工作衬施工胎膜的侧面上，当干式料工作衬施工胎膜施工中间包工作衬时，焊接在干式料工作衬施工胎膜上的镶嵌件就会在中间包工作衬安装挡渣墙的位置形成两个沟槽，把中间包挡渣墙的两个侧边嵌入两个沟槽内。此专利解决了板坯中间包挡渣墙易倒的技术难题，但七流方坯中间包形状不同于板坯中间包，此专利技术并不能解决窄而长的七流中间包内温差较大，挡渣墙漂移导致中间流塞棒被挡渣墙顶住而失控，夹杂物上浮等技术难题。所以，需要提供一种新的技术方案来改善上述技术的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种小方坯连铸机中间包及其安装方法，不仅结构简单，施工方便，而且成本低，能解决窄而长的七流中间包内温差较大问题，保证浇注区钢水温差≤10℃，防止浇注孔开浇粘死现象，有利于生产顺行；解决挡渣墙漂移问题，防止浇注孔塞棒被挡渣墙顶住而失控，降低生产事故的发生率；挡渣墙设计，对钢水在各流间分配以及延长停留时间等方面体现良好效果，高拉速下中间包内死区体积减小到25％，对均匀钢水成分和温度起到良好促进作用。

为了达上述目的，本发明提供一种小方坯连铸机中间包，中间包整体为长条形，且内部沿其长度方向依次设有多个浇注孔，且在浇注孔之间还设置挡坝，中间包内部设有冲击区，在冲击区设有挡渣墙，挡渣墙和冲击区设置在中间包的中间区域，挡渣墙包括竖直的主墙体和自主墙体两侧弯折延伸的侧墙体，挡渣墙截面呈U字形状，侧墙体上设有直孔和第一导流孔，第一导流孔为斜孔且与水平面的夹角为10°-45°，第一导流孔沿侧墙体厚度方向由内侧向外侧斜向上设置，直孔水平设置。

本发明还提供了小方坯连铸机中间包的挡渣墙的安装方法，步骤如下：

1)施工前对工作衬干式料施工胎模表面清理干净后，均匀刷油备用；

2)先将干式振动料按照规定的厚度摊平，然后充分捣实，并将表面压平压光，将工作衬干式料施工胎模放置到中间包包底的干式振动料上面，保证同一水平面上的工作衬干式料施工胎模侧壁与中间包永久衬的间距相等；

3)将干式振动料均匀填入工作衬干式料施工胎模侧壁与中间包永久衬之间的间隙内，填料后应首先将松散的料层处理均匀，一次填料厚度不超过120mm，采用风镐，按照顺时针方向或逆时针方向均匀捣打；

4)在干式料工作衬表面均匀喷涂金属粉末，厚度为1-5mm，然后对其表面进行热处理：先将表面加热350-360℃，保温1-3h，然后将温度增加至550-650℃，保温30-45min，然后采用风冷，以5-8℃/s的速度风冷至250-260℃，最后空冷至110-120℃，对表面均匀刷油，最后空冷至室温；把工作衬干式料施工胎模从中间包内提出，焊接在干式料工作衬施工胎膜上的镶嵌件就会在工作衬安装挡渣墙的位置形成2个沟槽；

5)通过中间包挡渣墙的吊耳，用行车吊装挡渣墙，把挡渣墙的两个侧边嵌入镶嵌件形成的沟槽内，中间包挡渣墙安装完毕。

进一步限定的技术方案

前述的小方坯连铸机中间包，直孔位于第一导流孔的上方，第一导流孔的中心轴线与挡渣墙底面所在水平面的夹角为30°。

前述的小方坯连铸机中间包，主墙体上设有多个倾斜设置的第二导流孔，第二导流孔沿主墙体厚度方向由内侧向外侧斜向上设置。

前述的小方坯连铸机中间包，侧墙体与水面呈一定夹角，且夹角为60°-80°。

前述的小方坯连铸机中间包的挡渣墙的安装方法，粉末的组分按质量百分比为：碳：≥0.62％，铝：≥0.2％，余量为铁。

本发明的有益效果是：本发明的技术方案不仅结构简单，施工方便，而且成本低，能解决窄而长的七流中间包内温差较大问题，保证浇注区钢水温差≤10℃，防止浇注孔开浇粘死现象，有利于生产顺行；解决挡渣墙漂移问题，防止浇注孔塞棒被挡渣墙顶住而失控，降低生产事故的发生率；挡渣墙设计，对钢水在各流间分配以及延长停留时间等方面体现良好效果，高拉速下中间包内死区体积减小到25％，对均匀钢水成分和温度起到良好促进作用；