[发明专利]一种制作投射式电容触控屏的丝网印刷方法

说明书

本案为一种制作投射式电容触控屏的丝网印刷方法，包括以下步骤：步骤1)将洁净的防刮PET基材置于钢网印刷平台上；步骤2)机械手臂将柔性甩尾电路板贴于所述PET_X膜之上；步骤3)进入钢网印刷平台的印刷区，钢网直接通过机械升降装置直接下降并覆盖于PET_X膜和PET_Y膜的表面；步骤4)通过机械升降装置升起钢网，PET_X膜和PET_Y膜进入流水线的加热烧结区；步骤5)进入绝缘处理设备，在PET_X膜和PET_Y膜上均匀涂布一层厚度在12‑18um的透明绝缘胶；步骤6)进入覆膜设备，将步骤4)中完成的PET_X膜和PET_Y膜压合在一起，控制压合温度在70‑110摄氏度之间。本案采用钢网印刷技术，具有打印速度快，图形精确度高，并且具有图形线条细的优点。

技术领域

本发明属于钢网印刷、数字建模和激光应用等领域，尤其涉及一种制作投射式电容触控屏的丝网印刷方法。

背景技术

投射式电容触控屏是一种封装微细导线为主的感应薄膜，集精确感应定位、柔性和高透明等优点为一体，用于12英寸以上触控屏的精确触控定位，还应用于精确互动投影。

投射式电容技术，是一种在玻璃或者透明薄膜表面制作横向和纵向电极阵列，利用这些横向和纵向的电极电容变化来检测手指的触控，而根据电容的产生方式的差别又分为两种类型：

自电容屏，在玻璃或者透明薄膜表面用透明的导电材料制作成横向与纵向电极阵列，这些横向和纵向的电极分别与地构成电容，这个电容就是通常所说的自电容，也就是电极对地的电容。当手指触摸到电容屏时，手指的电容将会叠加到屏体电容上，使屏体电容量增加。在触摸检测时，自电容屏依次分别检测横向与纵向电极阵列，根据触摸前后电容的变化，分别确定横向坐标和纵向坐标，然后组合成平面的触摸坐标。自电容的扫描方式，相当于把触摸屏上的触摸点分别投影到X轴和Y轴方向，然后分别在X轴和Y轴方向计算出坐标，最后组合成触摸点的坐标。

互电容屏，在玻璃或者透明薄膜表面用透明的导电材料制作横向电极与纵向电极，它与自电容屏的区别在于，两组电极交叉的地方将会形成电容，也即这两组电极分别构成了电容的两极。当手指触摸到电容屏时，影响了触摸点附近两个电极之间的耦合，从而改变了这两个电极之间的电容量。检测互电容大小时，横向的电极依次发出激励信号，纵向的所有电极同时接收信号，这样可以得到所有横向和纵向电极交汇点的电容值大小，即整个触摸屏的二维平面的电容大小。根据触摸屏二维电容变化量数据，可以计算出每一个触摸点的坐标。因此，屏上即使有多个触摸点，也能计算出每个触摸点的真实坐标。

目前大尺寸触控屏(12寸以上)市场主要被红外屏占领，红外屏是靠四周发射的红外线来实现的，只要有物体将红外线切断就能反应。电容屏在技术上相比较红外屏具有优势：

1.红外屏只要有东西阻碍到红外线就有动作，容易发生误动作：比如冬天长袖碰到电容屏就会产生误动作；

2.红外屏不易防水；

3.红外屏在强光照射下容易发生漂移甚至没有动作，户外不适宜用用红外屏；

4.电容屏的分辨率更高，所以产品的精准度要高很多。

目前生产大尺寸的电容式触控膜的方法主要有两种：

一种采用导电油膜喷印加热烧结成导电电极的生产方法，在实际生产中导电油膜很难控制喷印出线条的直径，并且导电油膜容易飞溅到非打印区域形成杂质点。打印速度比较慢。此外，采用3D打印加热烧结成导电电极的生产方法，在实际生产中打印速度比较慢。

综上所述，目前大尺寸电容式触控膜所存在的问题在于：生产工艺复杂、生产速度慢、成品率低和成本高。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以任意定制尺寸(12寸到120寸)、可用于非平面玻璃、生产工艺简单、成品率高成本可与红外屏接近的电容式触控屏，旨在解决高透明、大尺寸感应薄膜的低成本高成品率，无排放的量产技术问题。