[发明专利]活塞以及具有其的旋转式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及一种活塞以及具有该活塞的旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中，压缩机扁平高效化(即气缸内径增大，高度减小)设计后，压缩机的排量不变时，活塞重量相对增加，导致平衡块重量增加和曲轴挠度变形恶化的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种活塞，该活塞的重量较轻，可以至少一定程度上改善曲轴的挠度变形，还可以减轻用于平衡曲轴偏心力矩的平衡块的重量，进而可以提高活塞和曲轴的工作可靠性。

根据本发明实施例的活塞，包括：圆柱形的第一子活塞，所述第一子活塞上设有贯穿其高度的第一安装孔；圆柱形的第二子活塞，所述第二子活塞上设有贯穿其高度的第二安装孔，所述第二子活塞设在所述第一子活塞的底部且所述第一安装孔和所述第二安装孔相对以构成用于安装曲轴的曲轴安装孔，其中，所述第一子活塞和所述第二子活塞中的至少一个的朝向彼此的表面上设有凹槽，所述凹槽构成减重空腔。

根据本发明实施例的活塞，通过设置减重空腔，可以有效减轻活塞的重量，从而可以至少一定程度上改善曲轴的挠度变形，还可以减轻用于平衡曲轴偏心力矩的平衡块的重量，进而可以提高活塞和曲轴的工作可靠性。另外，通过设置第一子活塞和第二子活塞，可以使得活塞结构简单且制造工艺简单。

另外，根据本发明的活塞还可具有如下附加技术特征：

在本发明的一些示例中，所述第一子活塞上设有底部敞开的第一凹槽，所述第二子活塞上设有顶部敞开的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同构造成所述减重空腔。

在本发明的一些示例中，所述第一凹槽为环形且围绕所述第一子活塞的中心轴线周向进行设置。

在本发明的一些示例中，所述第二凹槽为环形且围绕所述第二子活塞的中心轴线周向进行设置。

在本发明的一些示例中，所述第一凹槽为围绕所述第一子活塞的中心轴线周向间隔设置的多段弧形槽。

在本发明的一些示例中，所述第二凹槽为围绕所述第二子活塞的中心轴线周向间隔设置的多段弧形槽。

在本发明的一些示例中，所述第二凹槽的开口与所述第一凹槽的开口相对。

在本发明的一些示例中，所述第一子活塞和所述第二子活塞焊接连接或者通过紧固件连接。

在本发明的一些示例中，所述减重空腔与所述活塞外壁面之间、以及所述减重空腔与所述曲轴安装孔的内壁面之间限定出的壁厚t的范围为t≥1mm。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括上述的活塞。具有上述的活塞的旋转式压缩机可以至少一定程度上改善曲轴的挠度变形，还可以减轻用于平衡曲轴偏心力矩的平衡块的重量，进而可以提高活塞和曲轴的工作可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的活塞的剖视图；

图2是根据本发明实施例的活塞的爆炸图，且第二凹槽为环形；

图3是根据本发明实施例的活塞的第一子活塞和第二子活塞的剖视图；

图4是根据本发明实施例的活塞的爆炸图，且第二凹槽为多段弧形。

附图标记：

活塞100；

第一子活塞10；第一安装孔11；第一凹槽12；

第二子活塞20；第二安装孔21；第二凹槽22；

曲轴安装孔30；减重空腔40；内周壁50；外周壁60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。