[发明专利]一种无需粘结剂的铁精粉造球方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁精粉造球方法，具体涉及一种无需粘结剂的铁精粉造球方法。

背景技术

目前，铁精粉在造球过程中都需要加粘结剂才能成球，通常粘结剂都选用的是粘土，但是加入粘土后利用造球系统生产出来的铁球团中成分比较复杂、铁含量较低，导致铁球团的强度低，在使用过程中容易损坏、使用寿命短，浪费资源。如何提高铁球团中铁含量是人们急需解决的问题。另外，现有造球系统都是在造球时才在铁精粉中加水，在造球前因为铁精粉较细，容易造成环境污染、伤害工人的身体健康。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种无需粘结剂的铁精粉造球方法，以解决现有技术中存在的铁精粉需要加粘结剂才能造铁球团以及铁球团中铁含量低的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种无需粘结剂的铁精粉造球方法，包括以下步骤：

A、预加水：在铁品位大于65%且粒径为1.5mm以下的铁精粉内预加水，使铁精粉自身含水量为9.76%；

B、造球前二次加水：在每吨铁精粉中再次加入水20kg；

C、造球：将步骤B中与水混合后的铁精粉运送到造球机中造铁球团；

D、焙烧：将步骤C中的铁球团运送到焙烧机中预热、焙烧。

进一步地，所述步骤C中球团直径为15-20mm。

进一步地，所述步骤D中预热温度为600-700摄氏度，焙烧温度为1300-1500摄氏度。

进一步地，所述步骤D中预热时间为10-15分钟，焙烧时间为10-15分钟。

本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明的铁精粉造球方法不需要加粘结剂，只需在铁精粉中预先加水使得铁精粉自身含水量在9.76%，一方面能保证铁精粉能与水充分混合均匀，另一方面使得铁精粉在湿润状态下能防止粉尘造成对环境造成的污染和对人身体健康的伤害，然后在造粒前在每吨铁精粉中再次加入水20kg，通过上述在造球前对铁精粉的两次处理以及铁精粉与水的合理量的搭配，在造球时不需要加入粘结剂就能造铁球团，同时，提高了铁球团中的铁含量，使得铁球团中的铁含量达到62.7%以上，铁球团的强度高，在使用过程中不容易损坏，具有很好的经济效益和应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

将2.16吨含铁品位为66%且粒径为1.4mm的铁精粉作为原料，首先在铁精粉中加入117kg水使得铁精粉自身含水量为9.76%，然后造球前再次在铁精粉中加水43.2kg水，将与水混合后的铁精粉运送到造球机中造铁球团，再将铁球团运送到焙烧机中在温度为600摄氏度下预热15分钟、在温度为1300摄氏度下焙烧10分钟，焙烧完的铁球团强度为15MPa，铁球团中铁含量为62.7%。

实施例2

将2.35吨含铁品位为68%且粒径为1.2mm的铁精粉作为原料，首先在铁精粉中加入127kg水使得铁精粉自身含水量为9.76%，然后造球前再次在铁精粉中加水47kg水，将与水混合后的铁精粉运送到造球机中造铁球团，再将铁球团运送到焙烧机中在温度为700摄氏度下预热10分钟、在温度为1500摄氏度下焙烧15分钟，焙烧完的铁球团强度为17.2MPa，铁球团中铁含量为66.3%。

实施例3

将2.8吨含铁品位为70%且粒径为1.4mm的铁精粉作为原料，首先在铁精粉中加入151.5kg水使得铁精粉自身含水量为9.76%，然后造球前再次在铁精粉中加水56kg水，将与水混合后的铁精粉运送到造球机中造铁球团，再将铁球团运送到焙烧机中在温度为650摄氏度下预热12分钟、在温度为1400摄氏度下焙烧13分钟，焙烧完的铁球团强度为19.8MPa，铁球团中铁含量为69.5%。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例限制，其他未背离本发明精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本发明的保护范围之内。