[发明专利]一种铜矿T形切割拉槽方法

说明书

技术领域

本发明属于采矿方法领域，涉及一种铜矿“T”形切割拉槽方法。

背景技术

铜矿传统的切割拉槽工艺采用切割巷道和切割天井联合拉槽法，如图1-图4所示，在分层回采巷道端部矿体边界处掘进切割巷道，根据切割平巷的长度，及爆破的需要在适当的位置掘进一个或几个切割天井，在切割巷道内，向上打平行的或扇形孔，以切割天井为自由面后退逐排爆破，形成切割槽。这种拉切割槽方法掘进工程量较多，中深孔施工量大，生产成本高；顶部、两翼有残留矿石，损失率大；对于留有顶柱的开采方式，切割井上向端部爆破时易破坏顶柱结构，对后续回收顶柱造成影响；或易发生连续悬顶现象，导致回采率降低。

发明内容

本发明为解决以上技术问题，提供可大大减少施工量的铜矿“T”形切割拉槽方法。

技术方案：一种铜矿T形切割拉槽方法，包括如下步骤：1.将矿块分层，每个分层施工凿岩巷道，每个分层的凿岩巷道上下对齐；2.在凿岩巷道端部确定切割井位置，施工小断面切割井，小断面切割井长轴方向与回采方向一致，在拟定的切割井两侧向上施工扇形中深孔，且保证至少有两排深孔覆盖在切割井区间内；3.在最上端的凿岩巷道端部两侧施工与矿块宽度一致的切割巷，为切割拉槽工作提供上向自由面，切割巷与小断面切割井形成“T”形结构；4.最后由上至下逐分层爆破，形成端部切割槽。

有益效果：分层巷道端部不施工切割横巷，仅在切割井上端施工与切割井方向垂直的切割巷，形成“T”形切割，在中间切割井提供爆破自由面的同时，上端切割巷亦提供上向自由面。本发明既可以节省工程量，降低生产成本，又可以减少端部损失，提高回采率，且由于顶端上向自由面的存在，可以避免顶柱结构破坏。

附图说明

图1是传统切割拉槽切割井布置在一侧的横截面图；

图2是传统切割拉槽切割井布置在一侧的竖截面图；

图3是传统切割拉槽切割横巷布置在一侧的横截面图；

图4是传统切割拉槽切割横巷布置在一侧的竖截面图；

图5是本发明竖截面示意图；

图6是本发明多个操作面的截面示意图；

图7是图6Ⅰ-Ⅰ向巷道端部部分示意图；

图8是端部损失处示意图；

图中，1-切割天井、2-分层凿岩巷道、3-分层切割巷、4-行人爆破安全通道、5-采场联络道、6-间柱、7-凿岩巷道、8-顶柱、9-切割巷、10-小断面切割天井、11-炮孔、12-行人立井、13采场间柱、14-采场、15-端部损失处。

具体实施方式

如图5-6所示，一种铜矿“T”形切割拉槽方法，包括如下步骤：1.将矿块分层，每个分层施工凿岩巷道7，每个分层的凿岩巷道上下对齐；2.在凿岩巷道7端部确定切割井位置，施工小断面切割井10，小断面切割井10长轴方向与回采方向一致，在拟定的切割井两侧向上施工扇形中深孔，且保证至少有两排深孔覆盖在切割井区间内；3.在最上端的凿岩巷道7端部两侧施工与矿块宽度一致的切割巷9，为切割拉槽工作提供上向自由面，切割巷9与小断面切割井10形成“T”形结构；4.最后由上至下逐分层爆破，形成端部切割槽。

本发明针对铜矿与铁矿采矿工艺的差异性，铜矿切割拉槽过程中，分层巷道端部不施工切割横巷，仅在切割井上端施工与切割井方向垂直的横向巷道，形成“T”形切割，在中间切割井提供爆破自由面的同时，上端横向巷道亦提供上向自由面。

采用此种切割拉槽方法，一方面可以节省工程量，降低生产成本，例如，当中段高度为60m，顶柱为10m时，分为5个分层，施工时算上底部凿岩巷道，传统施工方式共需6个分层端部切割巷道；采用新技术方案，仅需施工底部和最上端切割巷，共2个，即：工程量为传统方法的1/3，节省2/3工程量（具体节省工程量数及节省费用，根据矿房宽度和施工单价而定）。另一方面可以减少端部损失，提高回采率，且由于顶端上向自由面的存在，可以避免顶柱结构破坏。当中段高度为60m，顶柱为10 m时，切割槽平均宽度为3m，走向长度为15m，若有五个分层，则计算如下：

端部损失量=0.73m2×15m×5×3t/m3=164t；

切割槽矿石总量=50m×3m×15m×3t/m3=6750t；

164/6750=2%；

即：切割槽部位回采率提高约2个百分点。