[发明专利]压力管道焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及管道焊接领域，具体涉及一种压力管道焊接工艺。

背景技术

    压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。其选用一般应遵循以下原则：

①满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术性能要求。

②择优选购有国家强制CCC认证焊接设备的厂家生产的信誉度高的设备，对该焊接设备的综合技术指标进行对比，如焊机输入功率、暂载率、主机内部主要组成、外观等。

③考虑效率、成本、维护保养、维修费用等因素。

④从降低焊工劳动强度、提高生产效率考虑，尽可能选用综合性能指标较好的专用设备显得尤为重要。在国内外，许多焊接设备生产厂家都是专机专用，并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专用，设备性能指标优中选优。只有这样，才能确保焊接质量的稳定并提高。

设备的维护保养对顺利进行焊接作业、提高设备运转率及保证焊接质量起着很大的作用，同时也是保证操作人员安全所必需的。因此焊工对所操作的设备要做到正确使用、精心维护；发现问题及时处理，不留隐患。对于经常损坏的配件，提前做好储备，要在第一时间维护设备。另外设备上的电流、电压表是考核焊工执行工艺参数的依据，应配备齐全且保证在核定有效期内。

发明内容

    为了解决上述发明问题，本发明提出了一种压力管道焊接工艺，工艺完善，操作合理，安全可靠，焊接效率高，满足不同焊接状况。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：

   压力管道焊接工艺，具体在于以下步骤，

1）  焊前准备，

被焊管子必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件；焊接材料的质量必须符合国家标准，且具有质量证明书；其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005%；压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录；

焊缝位置的确定；焊缝应避开力集中区，便于施焊及热处理工作的进行，具体有以下要求：

管道对接焊缝中心线距管子弯曲起点应不小于管了的外径，并且不小于100mm，成品弯头除外，与支架边缘距离不小于50 mm，对于需要预热及焊后处理的管件，焊缝中心线与弯曲起点及支架的距离应满足热处理时保温层及炉具设置的要求，应大于保温层宽度的三分之二；管接头和仪表插座避开管道上的焊缝及热影响区；筒体的对焊接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm；纵向焊缝的筒体和封头，其两纵向焊缝距离应大于三倍壁厚，且>10mm；焊接管的管孔要避开焊缝及热影响区，否则必须：管孔两侧60mm，若d>60mm则取d值，的范围的焊缝要经射线探伤检查合格；孔边缘不在焊缝缺陷上；接头需经焊后去应力处理；搭接焊缝的搭接长度大于五倍母材厚度，并且>30mm；

坡口选用，要本着保证焊接质量高，金属充填量少，便于操作，改善劳动条件，减少焊接应力与变形，利于质量检查等原则进行，对于厚度δ<3mm的一般非重要结构及管子无需要坡口；对于δ<16mm的板，管结构，采用“∨”型坡口；对于δ<16mm限于单面焊的板，管结构采用双“∨”型坡口，对于δ<16mm可双面施焊的板管结构采用“x”坡口，对于要求焊件的变形及应力极小，且只允许单面施焊的板，管结构采用“∨”，“∨/U”坡口；各种坡口及尺寸，根部采用氩弧焊时钝边厚度可大于手工电弧焊时钝边厚度；

母材下料与对口，焊件下料以机械方法为宜，淬硬倾向较大的合金钢用热加工方法下料时，切口部位必须进行退火处理，或用机械方法除去热影响区，一般非淬硬性材料的气割坡口，应除去表面氧化皮和污物并修整平齐，高合金钢不得进行气割加工坡口；剪床切割的钢材边缘不应有裂纹，毛刺和缺棱等缺陷；