[发明专利]一种可替代扩散板的多功能复合光学膜及其制作方法、及一种显示屏

说明书

技术领域

本发明涉及光学薄膜，尤其涉及一种可替代扩散板的多功能复合光学膜及其制作方法、及一种显示屏。

背景技术

随着人们对显示器、电视的视觉效果的要求越来越高，各个厂商也不断推出大尺寸电视、显示屏，如42、45、49寸的液晶电视非常畅销，70寸、甚至100寸的液晶电视也有厂家推出。对于将屏幕做大，有两个重要技术难点制约，一是面板要做大，二是背光要做大，尤其是屏幕面板本身采用的是以玻璃为主、同时基板内需要灌注液晶分子，所以制作工艺比较复杂，目前一些面板厂最大仅可以量产70寸左右的面板。

随着屏幕尺寸做大，背光模组设计也需要相应的调整，大尺寸的背光模组均是直下式的，即灯源在屏幕的正下方均匀分布，而非在屏幕侧面，灯源上方放置一块扩散板，扩散板具有很好的挺性，同时能够将下方灯源发出来的光雾化，使光更均匀。在扩散板的上面会放置几张光学膜片，一般搭配有：下扩散膜+棱镜膜+上扩散膜、下扩散膜+棱镜膜+微透镜薄膜、下扩散膜+棱镜膜+DBEF等结构，由于背光模组尺寸很大，膜片挺性不佳时，膜片会发生两边高、中间低的现象，从而造成亮度不均，形成光斑。同时对于大尺寸的扩散板，随着尺寸的增加，制造成本不断增加。

发明内容

为了降低大尺寸背光模板的成本、提高良率及光学效果，本发明提供一种多功能复合光学膜及其制作方法、及一种显示屏，所述复合光学膜片能够取代大尺寸背光模组中的扩散板和其它光学膜片。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种多功能复合光学膜，所述复合光学膜包括至少一层扩散膜和至少一层增亮膜，所述扩散膜和增亮膜通过胶黏剂复合在一起。所述胶黏剂选自丙烯酸胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂中的一种或至少两种的混合物。所述不同的扩散膜之间，不同的增亮膜之间通过胶黏剂复合在一起。

进一步的，所述扩散膜包括基材层(简称基材)和光扩散层，所述光扩散层置于基材的上表面，或上、下两个表面上。或者，所述扩散膜包括基材层、光扩散层和抗粘连层，所述基材层的上表面设置有光扩散层，所述基材层的下表面设置有抗粘连层。当扩散膜的基材层的上、下两个表面均设置有光扩散层，该扩散膜称为双面光扩散层的扩散膜。

进一步的，所述扩散膜中基材层的厚度为150-400μm。所述扩散膜中基材层为透明基材。

进一步的，所述扩散膜中的光扩散层包括扩散微珠(也称扩散粒子)与胶黏剂，扩散微珠通过胶黏剂粘结在基材的表面。所述光扩散层中，所述胶粘剂的重量份数为100，扩散微珠的重量份数为10-150。

进一步的，所述扩散膜中的抗粘连层包括扩散微珠与胶黏剂，扩散微珠通过胶黏剂粘结在基材的表面。进一步的，所述扩散膜中的抗粘连层中，所述胶粘剂的重量份数为100，扩散微珠的重量份数为0.01-10。

所述增亮膜选自棱镜膜、微透镜膜中的一种或其组合。

进一步的，所述棱镜膜包括基材层和微棱镜增亮结构层，所述微棱镜增亮结构层设置在基材层的上表面。进一步的，所述棱镜膜包括基材层、微棱镜增亮结构层和抗粘连层，所述微棱镜增亮结构层设置在基材层的上表面，所述抗粘连层置于基材层的下表面。所述棱镜膜的微棱镜结构中，棱镜条高度为5-60μm，棱角为70-120°，棱镜条是抖动结构或者是规则的直线型。

进一步的，所述微透镜膜包括基材层和微透镜增亮结构层，所述微透镜增亮结构层设置在基材层的上表面。进一步的，所述微透镜膜包括基材层、微透镜增亮结构层和抗粘连层，所述微透镜增亮结构层设置在基材层的上表面，所述抗粘连层置于基材层的下表面。进一步的，所述微透镜膜的微透镜结构为半球形或类半球形结构、或圆柱形结构，所述半球形或类半球形结构、或圆柱形结构的直径为5-200μm，高度为直径的1/5-1/2。

进一步的，所述棱镜膜和微透镜膜的基材为透明基材。进一步的，所述棱镜膜和微透镜膜的透明基材的厚度为150-400μm。

所述棱镜膜和微透镜膜的基材为透明基材。所述棱镜膜和微透镜膜的基材材质选自聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺树脂(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种。

进一步的，上述扩散膜、增亮膜中的抗粘连层可以为包含0.01-10重量份数的扩散微珠和100重量份数的胶黏剂的组合；也可以为是具有微结构的抗粘连涂层，所述涂层材质选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或多种的混合物，所述抗粘连层表面的微结构为不规则的凸起，凸起高度为0.1-20μm。