[发明专利]一种烟化炉尾气深度净化的方法

说明书

技术领域

本发明属于环境工程技术领域，具体地说，涉及一种烟化炉尾气深度净化的方法。

背景技术

自2010年10月1日，GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》开始实施，将SO₂的排放上限由960mg/Nm³调整至400mg/Nm³，这对铅、锌冶炼行业来说是一大环保考验，也促使了SO₂尾气深度净化工艺的研究发展。目前，工业化较成熟的处理工艺有活性焦法、低温催化氧化法、氨法、钠碱法等，这些方法都能对SO₂进行有效吸收，但也存在反应速度慢、适应性差、投资成本高等缺点。

过氧化氢脱硫工艺是一种新兴的处理SO₂尾气的方法，正处于工业化推广阶段，因其较低的运行成本，有逐渐取代传统脱硫工艺的趋势。为相应国家环保部节能减排决议，本厂大胆创新，对将落后的尾气脱硫系统进行技术改造与升级，与原有的氨-酸法脱硫系统相互拟补，达到联合处理烟气的目的。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明相应国家环保部节能减排决议，针对含硫烟气深度净化工艺进行研究，提供一种烟化炉尾气深度净化的方法，采用氨水-过氧化氢作为脱硫剂联合协作，脱出烟化炉冶炼烟气中的SO₂，前段SO₂吸收容量较大，后段SO₂吸收反应迅速，尾气中SO₂浓度低于50mg/Nm³，且吸收过程不生成“三废”，原料易购、工艺简单、操作方便。

为实现上述目的,本发明是通过如下技术方案实现的：

一种烟化炉尾气深度净化的方法，使用氨水-过氧化氢作为脱硫剂，前后联合运作，对烟化炉尾气中的SO₂进行的深度净化，具体步骤如下：

1)烟气碱性净化吸收：以氨水为脱硫剂，将烟气输送到碱性脱硫塔内，使烟气与碱性脱硫塔内的母液充分接触，进行初步烟气净化后，至酸性脱硫系统，间断性副产吸收母液；

2)烟气酸性深度净化：以过氧化氢溶液为脱硫剂，将自碱性脱硫系统进入的烟气送至酸性脱硫塔内，使烟气与酸性脱硫塔内的溶液迅速反映，进行深度净化后，将烟气输送至尾气排放系统进行排放，间断性副产硫酸溶液；

3)副产物处理：将步骤1)所得吸收母液用于生产固体硫酸铵；将步骤2)所得硫酸溶液返回前段中和回用。

作为优选，在步骤1)中，所述氨水的质量分数为25-30％，塔内吸收母液中亚硫酸铵浓度50-150g/L、亚硫酸氢铵浓度200-350g/L，温度为20-40℃，淋洗液密度为15-20m³/(m²·h)。

作为优选，在步骤1)中，所述的吸收母液均匀分布在塔内，烟气与其充分接触反应后，进入后续流程。

作为优选，在步骤2)中，所述过氧化氢溶液质量分数为27-60％，塔内溶液中过氧化氢质量分数为0.5-8％、硫酸为10-35％，温度为25-40℃，淋洗液密度20-30m³/(m²·h)。

作为优选，在步骤2)中，所述酸性的脱硫剂对烟气进行循环淋洗脱硫，吸收脱硫后的烟气通过高空烟囱排放。

本发明的有益效果：本发明采用氨水-过氧化氢作为脱硫剂联合协作，脱出烟化炉冶炼烟气中的SO₂，前段SO₂吸收容量较大，后段SO₂吸收反应迅速，尾气中SO₂浓度低于50mg/Nm³，且吸收过程不生成“三废”，尾气100％达标排放，原料易购、工艺简单、操作方便。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的工艺装置图。

图中，1-碱性脱硫塔、2-酸性脱硫塔。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种烟化炉尾气深度净化的方法，使用氨水-过氧化氢作为脱硫剂，前后联合运作，对烟化炉尾气中的SO₂进行的深度净化，具体步骤如下：