[发明专利]一种拉线制作器

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作拉线的工具。

背景技术

拉线作为输配电家线路重要的组成部分、广泛应用于线路的耐张、转角、终端杆。在以往的拉线制作过程中全部采用手工制作，费时费力、定位不准，且钢绞线自身强度高、弹性大、不易弯曲、容易反弹，成型过程一般使用铁锤或扳手进行操作，极易损坏工具和拉线，给施工制作人员构成潜在危险，随着输配电线路导线截面的增加，拉线（钢绞线）截面也随之加大，致使手工制作拉线更加困难，钢绞线易分散、受损、不易成型，制作时间长，作业人员存在安全隐患更为突出，影响施工安全、质量和进度。

发明内容

为解决拉线制作中存在的问题，本发明提供了新型一种拉线制作器，其所采取的技术方案为：包括模具、底座、分别固定在底座左右两侧的左圆柱和右圆柱、分别固定在底座前后两侧的前支架和后支架、以及固定在底座中间位置处的千斤顶，模具由前夹板、后夹板、底板、左圆筒和右圆筒拼接固定而成，其中前夹板的左右两端分别固定在左圆筒和右圆筒的管壁的前侧，后夹板的左右两端分别固定在左圆筒和右圆筒的管壁的后侧，前夹板和后夹板的上端高于左圆筒和右圆筒的上端，前夹板和后夹板之间空间内设有左凹轮和右凹轮，左转轴的前后端分别穿过前夹板和后夹板上方左侧的板壁，右转轴的前后端分别穿过前夹板和后夹板上方右侧的板壁，左凹轮固定在左转轴的中间位置，右凹轮固定在右转轴的中间位置，左圆筒套在左圆柱上，右圆筒套在右圆柱上，千斤顶的上端顶压在底板的底面上，左回位弹簧的上端固定在底板底面的左侧，其下端固定在底座的左侧，右回位弹簧的上端固定在底板底面的右侧，其下端固定在底座的右侧，锁杆的前端铰接在前支架的上部，锁杆的后部卡接在后支架的上端的卡槽内，锁杆的后端设有把手，后支架的上端插接有轴销，轴销位于锁杆上方可阻挡锁杆向上转动，锁杆上固定有凹槽轮，凹槽轮位于左凹轮和右凹轮中间的上方位置，凹槽轮、左凹轮和右凹轮上的槽口方向一致。

本发明利用千斤顶带动模具垂直上升运动与锁杆接触，在行进过程中凹槽轮、左凹轮和右凹轮共同作用在钢绞线上自动完成拉线制作，且能够适用于多种截面钢绞线，定位准确，省时省力，制作规范快捷，能够克服钢绞线自身弹性给施工制作人员造成的安全隐患。在缩短工作时间的同时，提高工作的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示，该制作器包括模具、底座1、分别固定在底座1左右两侧的左圆柱2和右圆柱3、分别固定在底座1前后两侧的前支架4和后支架5、以及固定在底座1中间位置处的千斤顶6。模具由前夹板7、后夹板8、底板9、左圆筒10和右圆筒11拼接固定而成，其中前夹板7的左右两端分别固定在左圆筒10和右圆筒11的管壁的前侧，后夹板8的左右两端分别固定在左圆筒10和右圆筒11的管壁的后侧，前夹板7和后夹板8的上端高于左圆筒10和右圆筒11的上端，前夹板7和后夹板8之间空间内设有左凹轮12和右凹轮13，左转轴14的前后端分别穿过前夹板7和后夹板8上方左侧的板壁，右转轴15的前后端分别穿过前夹板7和后夹板8上方右侧的板壁，左凹轮12固定在左转轴14的中间位置，右凹轮13固定在右转轴15的中间位置，左圆筒10套在左圆柱2上，右圆筒11套在右圆柱3上。千斤顶6的上端顶压在底板9的底面上，左回位弹簧16的上端固定在底板9底面的左侧，其下端固定在底座1的左侧，右回位弹簧17的上端固定在底板9底面的右侧，其下端固定在底座1的右侧，锁杆18的前端铰接在前支架4的上部，锁杆18的后端设有把手21，后支架5的上端插接有轴销19，锁杆18上固定有凹槽轮20，凹槽轮20、左凹轮12和右凹轮13上的槽口方向一致。

制作拉线时，将钢绞线水平放置在左凹轮12和右凹轮13的槽口内，操作把手21，使锁杆18转动卡到后支架5的上端的卡槽内，然后插上轴销19，防止锁杆18向上移动，此时凹槽轮20位于左凹轮12和右凹轮13中间的上方位置，操作千斤顶6的小注塞，使千斤顶6推动模具沿左圆柱2和右圆柱3向上运动，同时双手抓住钢绞线两端，左凹轮12和右凹轮13向上运动挤压钢绞线，使其两端向上弯曲，而钢绞线的中间位于凹槽轮20底部槽口内无法移动，当锁杆18顶住前夹板7和后夹板8的上端使模具无法向上移动，此时放开千斤顶6的回油阀，使千斤顶6的顶部下移，模具在左回位弹簧16和右回位弹簧17的拉动下回位，随后打开轴销19，使锁杆18向上移动，从而拿出制作完的拉线。