[发明专利]一种用于铁水包工作衬的Al2O3‑MgO‑SiC‑C砖及其制备方法

权利要求书

1.一种用于铁水包工作衬的Al₂O₃-MgO-SiC-C砖，其特征在于，所述Al₂O₃-MgO-SiC-C砖中各原料的重量份组成为：

所述烧结镁砂颗粒和烧结镁砂细粉的化学组成及其百分含量为：MgO≥96.0％，CaO≤1.5％，SiO₂≤1.0％；

所述烧结镁砂颗粒的粒度级配为：

1～0.089mm 1～4份；

所述烧结镁砂细粉的粒度级配为：

<0.088mm 1～4份；

所述硅酸盐矿物颗粒为红柱石、蓝晶石、叶腊石或硅石；

所述红柱石的化学成分及其百分含量为：Al₂O₃+SiO₂≥94.0％，K₂O+Na₂O≤1.5％；蓝晶石的化学成分及其百分含量为：Al₂O₃+SiO₂≥94.0％，K₂O+Na₂O≤1.0％；叶腊石的化学成分及其百分含量为：SiO₂≥82.0％；硅石的化学成分及其百分含量为：SiO₂≥96.0％；

所述硅酸盐矿物颗粒的粒度级配为：

3～1mm 0～9份；

0.999～0.089mm 0～6份。

2.如权利要求1所述的用于铁水包工作衬的Al₂O₃-MgO-SiC-C砖，其特征在于，所述高铝矾土颗粒的化学成分及其百分含量为：Al₂O₃≥82.0wt％，SiO₂≤12.0wt％，TiO₂≤6.0wt％，K₂O+Na₂O≤0.6wt％；

所述高铝矾土颗粒的粒度级配为：

5～3mm10～15份；

2.999～1mm10～15份；

0.999～0.089mm15～25份。

3.如权利要求1所述的用于铁水包工作衬的Al₂O₃-MgO-SiC-C砖，其特征在于，所述刚玉颗粒和刚玉细粉采用电熔棕刚玉或板状刚玉，其中电熔棕刚玉的化学成分及其百分含量为：Al₂O₃≥93.0wt％，TiO₂≤3.0wt％；板状刚玉的化学成分及其百分含量为：Al₂O₃≥99.0wt％；

所述刚玉颗粒的粒度级配为：

3～1mm 5～10份；

0.999～0.089mm 5～10份；

所述刚玉细粉的粒度级配为：

<0.088mm 10～20份。

4.如权利要求1所述的用于铁水包工作衬的Al₂O₃-MgO-SiC-C砖，其特征在于，所述SiC细粉的化学成分及其百分含量为：SiC≥96.0％，粒度为<0.088mm。

5.如权利要求1所述的用于铁水包工作衬的Al₂O₃-MgO-SiC-C砖，其特征在于，所述鳞片石墨的化学成分及其百分含量为C≥94.0％，粒度为<0.15mm。

6.如权利要求1所述的用于铁水包工作衬的Al₂O₃-MgO-SiC-C砖，其特征在于，所述抗氧化剂由金属Al粉和单质Si粉组成，金属Al粉中Al>97.0％，单质Si粉中Si>97.0％；

所述金属Al粉的粒度级配为：

<0.088mm 0～1.5份；

所述单质Si粉的粒度级配为：

<0.088mm 0～1.5份。

7.如权利要求1所述的用于铁水包工作衬的Al₂O₃-MgO-SiC-C砖，其特征在于，所述结合剂为木质素溶液、磷酸二氢铝溶液或热固性酚醛树脂。

8.一种如权利要求1～7任一项所述的用于铁水包工作衬的Al₂O₃-MgO-SiC-C砖的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：将Al₂O₃-MgO-SiC-C砖中的各原料混合均匀后，经压制成生坯，然后将生坯置于干燥窑中于150～220℃下烘烤6-12h制成。