[发明专利]一种粉料纯化方法及纯化设备

说明书

技术领域

本发明涉及碳素生产领域，尤其是涉及一种粉料纯化方法及纯 化设备。

背景技术

近年来，碳素行业蓬勃发展，其主要材料炭和石墨材料是以碳 元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成 的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。具有轻量， 多孔性，导电性，导热性，耐腐蚀性，润滑性，高温强度，耐热性， 耐热冲击性，低热膨胀，低弹性，高纯度，可加工性等特点。

碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、 炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换 器类等。石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率 石墨电极。高功率电极、超高功率电极。炭块按用途可分为高炉炭 块、铝用炭块、电炉块等。炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、 石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。碳素制品按原料和生产工艺不同， 可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。碳素制品 按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品(含灰分低于 l％)。

碳素制品主要有以下几种：(一)石墨电极类：主要以石油焦、 针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙 烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对 炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、 高功率和超高功率。石墨电极包括：(1)普通功率石墨电极。允许 使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、 炼黄磷等的普通功率电炉。(2)抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一 层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层， 降低炼钢时的电极消耗。(3)高功率石墨电极。允许使用电流密度 为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。(4) 超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于25A/厘米2的石墨电 极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。(二)石墨阳极类：主要以石油 焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、 浸渍、石墨化、机加工而制成。一般用于电化学工业中电解设备的 导电阳极。包括：(1)各种化工用阳极板，(2)各种阳极棒。(三) 炭电极类：以炭质材料如无烟煤和冶金焦(或石油焦)为原料、煤 沥青为粘结剂，不经过石墨化，经压制成型而烧成的导电电极。它 不适合熔炼高级合金钢的电炉。包括：(l)多灰电极(用无烟煤、 冶金焦、沥青焦生产的电极)；(2)再生电极(用人造石墨、天然石 墨生产的电极)；(3)炭电阻棒(即炭素格子砖)；(4)炭阳极(用 石油焦生产的预焙阳极)；(5)焙烧电极毛坯。

现如今，制作碳素产品的所用的主要原料碳粉等粉体的填装还 是采用老式的圆底的坩埚，这种坩埚由于底部呈收紧的圆环形状， 导致其装填粉料的能力不够，但是石墨化炉的炉体空间有限，如此 一来大量的坩埚填充满整个炉体，但是生产能力却跟不上。而且这 种坩埚不够稳固，在运输以及高温焙烧的过程中容易破损，尤其顶 部的开口端因强度不够很容易发生断裂。

有鉴于此，特提出此发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种粉料纯化设备，以解决现有技 术中存在的坩埚填充率小、在石墨化炉中进行焙烧时不能有效利用 其炉体空间的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种粉料纯化方法，已解决现有技 术存在的纯化方法复杂，无形之中延长了生产周期以及纯化粉料量 能低的技术问题。

本发明提供一种粉料纯化设备，包括：多个石墨箱体以及石墨 化炉；所述石墨箱体包括多个插板以及四个侧壁，其中一个所述侧 壁上设置有用于将所述插板插入所述石墨箱体内部的插槽，另外三 个侧壁的内面设置有配合所述插板的凹槽；多个所述石墨箱体并行 排放于所述石墨化炉内。

本发明通过将填充粉体的介质由普通的坩埚变成石墨箱体，而 且该石墨箱体一般呈四方体形状，且石墨箱体内设置有多层插板， 装填粉体时将插板插入插槽内，并正好与凹槽相配合，这种间隔填 充的方式能够很好的利用炉体内的空间，使得其空间利用率上升， 而且这种石墨箱体本身稳定性较好，坚固不容易损坏。