[发明专利]一种复合管的制造方法有效
申请号: | 201510316414.X | 申请日: | 2015-06-11 |
公开(公告)号: | CN104879577A | 公开(公告)日: | 2015-09-02 |
发明(设计)人: | 苏海保;孙荣荣;汪卢兵 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市圣火科技有限公司 |
主分类号: | F16L9/18 | 分类号: | F16L9/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 243000 安徽省马鞍山*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合管 制造 方法 | ||
1.一种复合管的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1)预处理,取第一金属的基层管、第二金属的复合层管进行表面处理露出新鲜金属;
步骤2)焊接复合管坯,将复合层管套入基层管中,将复合层管和基层管两端的孔隙焊接形成密闭的空间,将复合层管和基层管之间的空隙抽真空,形成复合管坯;复合管坯外套接一防涨裂的管状模具;
步骤3)向复合管坯内腔即复合层管内加入一定量的热压液,用堵头焊接密封复合管坯的两端;
步骤4)烧结热涨,将加热压液的复合管坯放入电炉中烧结;
步骤5)烧结后进行校平切头处理即为初品,初品在拉拔机上拉拔成相应的尺寸后,退火校平切头处理,得到成品。
2.根据权利要求1所述的复合管的制造方法,其特征在于:所述步骤1)中复合层管外壁和基层管内壁采用打磨方式或酸洗进行表面处理,露出新鲜金属。
3.根据权利要求1所述的复合管的制造方法,其特征在于:所述步骤2)中复合层管和基层管间隙小于1.5mm。
4.根据权利要求1所述的复合管的制造方法,其特征在于:所述步骤3)中热压液为水。
5.根据权利要求1所述的复合管的制造方法,其特征在于:所述步骤4)中烧结温度为300℃~1100℃,保温30min~4h。
6.根据权利要求1所述的复合管的制造方法,其特征在于:在所述管状模具用热膨胀系数小的金属材料制成,所述热膨胀系数小的金属材料为不锈钢。
7.根据权利要求1或6所述的复合管的制造方法,其特征在于:在所述管状模具内壁均匀涂上石墨粉防止复合管坯与管状模具粘连。
8.根据权利要求1所述的复合管的制造方法,其特征在于:所述第一金属选自不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。
9.根据权利要求1所述的复合管的制造方法,其特征在于:所述第二金属选自镍、钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝的一种或者上述金属的合金。
10.根据权利要求1所述的复合管的制造方法,其特征在于:在基层管和复合层管之间套接有易于金属结合的过渡层管,所述过渡层管金属选自钛、铜、铝的一种。
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