[发明专利]双级分区喷淋脱硫塔

说明书

技术领域

本发明涉及双级分区喷淋脱硫塔。

背景技术

根据《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》，要求东部地区新建燃煤发电机组基本达到燃机标准，基准氧含量6％条件下排放限值为烟尘：10mg/m³、SO₂：35mg/m³；部分地方政府出台了更严格的政策、法规，由于环境容量有限等原因，长三角、珠三角等地部分燃煤电厂已参考燃机标准限值，要求排放限值为烟尘：5mg/m³、SO₂：35mg/m³。为了达到排放要求，炉后烟气脱硫系统的脱硫效率常需要达到98％以上，常规的单循环湿法脱硫系统，或不能在高脱硫效率下长期稳定运行，或脱硫剂的利用率低；为此，技术人员已开发有双循环脱硫技术，用两个高低不同的pH值循环系统对烟气进行洗涤，来获得较高的脱硫效率和提高脱硫剂的利用率，两个不同pH值循环洗涤系统之间需设置积液盘或收集盘，积液盘或收集盘布置在低pH值循环喷淋系统的上部中间。

积液盘或收集盘的布置，或产生漏液使两个不同pH值循环系统的浆液不能平衡，影响稳定运行；或使烟气趋向吸收塔壁流动，加上喷淋系统设计时近塔壁处的喷淋密度小于塔中间的喷淋密度，使积液盘下部烟气分布均匀性进一步恶化。为了保证喷淋层区域烟气分布均匀，积液盘或收集盘需与喷淋层有较大的空间，增加了塔的高度，使投资与能耗上升。

发明内容

本发明的目的在于提供双级分区喷淋脱硫塔，能够有效解决现有积液盘布置不合理导致塔高度增加，使投资与能耗上升的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：双级分区喷淋脱硫塔，包括塔体，所述塔体下方设有烟气进口，塔体顶端设有烟气出口，塔体内设有上级循环脱硫区和下级循环脱硫区，所述上级循环脱硫区与下级循环脱硫区之间设有气液再分布器，所述气液再分布器包括倾斜底板、导气管、气液分隔板和烟气分布器，所述倾斜板与塔体的最低接触处开有流液孔，导气管穿设在倾斜底板上，气液分隔板固定在导气管的上方，所述烟气分布器固定在气液分隔板的上方。

优选的，所述烟气分布器为开有圆孔的筛板货位间隔布置的棒条，截面开孔率为30％～50％；在保证足够的烟气通过率，同时能使烟气和脱硫浆液混合均匀。

优选的，所述倾斜底板与水平面之间的夹角为5～20°，倾斜底板的中心开有圆孔，圆孔直径为塔体直径的0.55～0.85倍，圆孔四周设置导气管；较好的收集上方的脱硫浆液，同时尽量降低整体高度，圆孔和导气管的设置为了使下方气体有足够的空间上升。

优选的，所述气液分隔板位于导气管的正上方，气液分隔板为圆锥形，圆锥角140～170°，气液分隔板底面直径比导气管外径大200～600mm；使上升的气体能均匀从四周向上流动。

优选的，所述上级循环脱硫区与烟气出口之前的塔体内还设有除雾器，所述上级循环脱硫区包括上级喷淋层、上级循环浆液箱和上级循环泵，所述上级喷淋层设置在塔体内，上级循环浆液箱通过管道与上级喷淋层相连，所述管道上设有上级循环泵，所述流液孔通过管道与上级循环浆液箱相连；形成良好的上级循环系统。

优选的，所述上级循环浆液箱内设有上级搅拌装置；使上级浆液箱内的固体颗粒悬浮不发生沉淀。

优选的，所述下级循环脱硫区包括下级喷淋层、下级循环浆液箱和下级循环泵，所述下级喷淋层位于塔体内烟气进口的上方，下级喷淋层通过下级循环泵与下级循环浆液箱相连，上级循环浆液箱通过溢流管与下级循环浆液箱相通；形成良好的下级循环系统。

优选的，所述下级循环浆液箱内设有下级搅拌装置；使下级浆液箱内的固体颗粒悬浮不发生沉淀。

优选的，所述上级循环浆液箱和下级循环浆液箱内均设有曝气管，所述曝气管通过氧化风机供气；用于把循环浆液箱内的亚硫酸盐氧化成硫酸盐。

优选的，所述下级喷淋层与倾斜底板的距离不低于1.2m，气液分隔板与烟气分布器的距离不低于0.9m，烟气分布器与上级喷淋层的距离为1.5～2m；保证烟气有足够的上升和混合空间。