[发明专利]一种立式辊磨的分级粉磨工艺

说明书

技术领域

本发明属于粉磨技术领域，特别涉及一种立式辊磨的分级粉磨工艺。

背景技术

立式辊磨简称立磨，其粉磨原理是料层粉磨，即通过颗粒与颗粒之间相互挤压来实现物料的粉磨，粉磨过程可控性好，粉磨效率高。立式辊磨目前采用的粉磨工艺为：新喂料及选粉机回料在重力作用下由料仓混合喂入磨盘中部，磨盘转动带动物料转动，物料在离心力的作用下由磨盘中部向磨盘边缘运动，当物料运动至磨辊下方时，在挡料圈和磨辊压力的共同作用下，磨辊挤压物料(料层)，物料被粉磨，粉磨后的物料在离心力的作用下越过挡料圈，离开磨盘，在重力作用下落入风环，随后被风环内向上的高速气流带入磨机上部的选粉机，合格成品被选粉机选走，不合格的大颗粒经选粉机的回料口进入料仓，与新喂料混合后重回磨盘继续粉磨，直至粉磨成合格粒度要求的成品。

料层粉磨确保高效的前提是：料层稳定。立式辊磨粉磨单元现有结构在粉磨水泥生料、矿渣等料层稳定性好的物料时，粉磨效率高，但当粉磨水泥，尤其是粉磨高硅(熟料配比≥85％)和纯硅水泥时，立磨暴露出振动大、系统电耗高、主机电流低等问题，其主要原因是：粉磨高硅或纯硅水泥时，因入磨物料易磨性变差，盘上料中半成品颗粒(45～80μm)含量增加，料层的流动性变好、失稳，料层粉磨的前提丧失。因此要解决粉磨高硅或纯硅水泥时立磨振动大、产量低、电耗高等问题，关键在于解决水泥半成品的粉磨效率问题。

针对立式辊磨粉磨高硅或纯硅水泥时暴露出的振动大、电耗高等问题，国际上普遍采用的做法是：采用磨内喷水的措施来缓解，但磨内喷水对水泥强度等性能指标有不利影响，因此研究不喷水条件下立式辊磨粉磨高硅或纯硅水泥技术十分必要。

传统的立式辊磨采用混合粉磨工艺，选粉机回料同新喂料先于磨盘上方喂料仓中混合后再喂入磨盘上方，这样会导致磨盘上新喂料层在被磨辊粉磨之前已夹杂大量细粉，料层的稳定性变差，粉磨效率降低。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种立式辊磨的分级粉磨工艺，采用该工艺，立磨在磨内不喷水的条件下，能够提高运行的稳定性，提高粉磨效率、改善产品质量、降低电耗。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种立式辊磨的分级粉磨工艺，采用回料管收集由选粉机返回的二级物料，在立式辊磨的粉磨区域内确定研磨区，将所述二级物料与一级新喂料分离，并将所述一级新喂料喂入磨盘中部，将所述二级物料喂入所述研磨区。

所述研磨区的确定方法是：所述立式辊磨采用均匀布置的至少2个锥形粉磨辊和一个磨盘进行粉磨，所述锥形粉磨辊的小端在内大端在外，所述磨盘与锥形粉磨辊大端对应的区域形成所述研磨区；所述二级物料采用所述回料管喂入所述研磨区，所述回料管的数量与所述锥形粉磨辊的数量相同，所有所述回料管均匀布置，每个所述锥形粉磨辊的前方设置1根所述回料管。

所述研磨区的确定方法是：所述立式辊磨采用对称布置的均匀布置的至少2个锥形粉磨辊和1个磨盘进行粉磨，所述锥形粉磨辊小端在内大端在外，所述锥形粉磨辊的中段设有环形凹槽；在所述磨盘与锥形粉磨辊中段环形凹槽相对的部位形成有与所述锥形粉磨辊中段环形凹槽咬合的环状凸起，在所述磨盘与锥形粉磨辊小端相对的区域形成一级新喂料的破碎区，在磨盘环状凸起与所述锥形粉磨辊中段环形凹槽相对的区域形成所述研磨区，在所述磨盘与锥形粉磨辊大端相对应的区域形成研磨精整区；所述二级物料采用所述回料管喂入所述研磨区，所述回料管的数量与所述锥形粉磨辊的数量相同，所有所述回料管均匀布置，每个所述锥形粉磨辊的前方设置一根所述回料管。

所述研磨区的确定方法是：所述立式辊磨采用均匀布置的至少2个粉磨辊和1个磨盘进行粉磨，在所述磨盘上方设置与其固接的辅助磨盘，在所述辅助磨盘上设有均匀布置的至少2个研磨辊，所述辅助磨盘上面的区域形成所述研磨区；所述二级物料采用所述回料管喂入所述研磨区，所述回料管的数量与所述研磨辊的数量相同，所有所述回料管均匀布置，每个所述研磨辊的前方设置一根所述回料管。

所述研磨区的确定方法是：所述立式辊磨采用均匀布置的至少2个粉碎辊、均匀布置的至少2个研磨辊和1个磨盘进行粉磨，在所述磨盘的粉磨区中部设有隔环，所述隔环将所述磨盘的粉磨区分成位于内侧的破碎区和位于外侧的所述研磨区，所有所述粉碎辊均设置在所述破碎区内，所有所述研磨辊均设置在所述研磨区内；所述二级物料采用所述回料管喂入所述研磨区，所述回料管的数量与所述研磨辊的数量相同，所有所述回料管均匀布置，每个所述研磨辊的前方设置一根所述回料管。