[发明专利]析出强化型高强高导CuZr合金及其制备方法有效
申请号: | 201510317202.3 | 申请日: | 2015-06-11 |
公开(公告)号: | CN105039758B | 公开(公告)日: | 2017-05-17 |
发明(设计)人: | 王同敏;李廷举;李仁庚;康慧君;陈宗宁;曹志强;卢一平;接金川;张宇博 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学 |
主分类号: | C22C1/03 | 分类号: | C22C1/03;C22C9/00;C22F1/08 |
代理公司: | 大连星海专利事务所21208 | 代理人: | 裴毓英 |
地址: | 116024 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 析出 强化 高强 cuzr 合金 及其 制备 方法 | ||
1.一种析出强化型高强高导CuZr合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、熔炼:将电解铜置于熔炼炉内,升温至1200~1280℃,保温8~15min,加入Cu-Zr中间合金,保温8~15min,待降温至1000~1100℃将Cu-Zr合金浇注到经过预热的钢铸模中;所述预热的钢铸模温度为300~350℃;电解铜与Cu-Zr中间合金的重量比为160~170:1;所述电解铜纯度≥99.97%;所述Cu-Zr中间合金中Zr所占的质量百分数为45~55%;
(2)、均匀化处理:将浇注有Cu-Zr合金的钢铸模置于氩气保护的箱式热处理炉中,在850~920℃下保温4~8小时,随炉冷却至室温;
(3)、热轧:用铣床铣光Cu-Zr合金表面的氧化膜和夹杂后,在820~900℃下保温1~2小时后热轧,热轧至18-25mm厚;热轧为:每道次下压2~3mm,直至轧制18~25mm厚为止,每道次轧制后需保温7~15min;
(4)、固溶处理:将Cu-Zr合金置于氩气保护的箱式热处理炉中,在950~980℃下保温1-3小时,后迅速用冷水淬火;
(5)、轧辊预冷处理:使轧辊保温箱内温度达到-150~-180℃;
(6)、低温轧制:用铣床铣光Cu-Zr合金表面氧化膜缺陷后,将Cu-Zr合金厚度加工至16~19mm,在Cu-Zr合金表面包裹一层0.1~0.3mm厚的铜皮,在液氮中浸泡25~40min使Cu-Zr合金温度充分达到液氮温度,然后迅速轧制,直至厚度为1-2mm,获得析出强化型高强高导CuZr合金;
(7)、时效处理:时效工艺为350~400℃、90~120min。
2.根据权利要求1所述析出强化型高强高导CuZr合金的制备方法,其特征在于,步骤(1)中采用的熔炼炉为真空中频感应熔炼炉。
3.根据权利要求1所述析出强化型高强高导CuZr合金的制备方法,其特征在于,步骤(4)中的淬火为冷水淬火。
4.根据权利要求1所述析出强化型高强高导CuZr合金的制备方法,其特征在于,步骤(5)中轧辊预冷处理包括以下步骤:轧辊先低速空转,关闭前后两个可滑动挡板,打开温度传感器,打开各处管阀,启动蠕动泵,调节液氮流量500-1000ml/min,使轧辊保温箱内温度达到-150~-180℃时,关闭蠕动泵,关闭各处管阀,打开前后两个可滑动挡板。
5.根据权利要求1所述析出强化型高强高导CuZr合金的制备方法,其特征在于,步骤(6)中迅速轧制的每道次下压1mm,每道次结束后立即将Cu-Zr合金放入液氮中,保温8~10min后开始下一道次轧制。
6.一种析出强化型高强高导CuZr合金,其特征在于,采用权利要求1-5任意一项所述制备方法制备而成。
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