[发明专利]大直径皮芯型复合单丝及其生产方法

权利要求书

1.一种大直径皮芯型复合单丝，其特征在于，包括皮层以及位于所述皮层内侧的芯层，所述皮层与所述芯层质量百分比为20:80～60:40，所述皮层材料为聚乙烯，所述芯层材料为聚丙烯，且所述皮层材料的熔点低于所述芯层材料的熔点30～70℃。

2.根据权利要求1所述的大直径皮芯型复合单丝，其特征在于，所述复合单丝的截面为圆形且直径为0.08～0.8mm，断裂强度为3.0-6.0cN/dtex，弹性伸长率为5～25％。

3.根据权利要求2所述的大直径皮芯型复合单丝，其特征在于，所述芯层截面为圆形，且所述复合单丝的截面与所述芯层的截面为同心圆或偏心圆。

4.根据权利要求1所述的大直径皮芯型复合单丝，其特征在于，所述皮层与所述芯层质量百分比为30：70～50：50。

5.根据权利要求1所述的大直径皮芯型复合单丝，其特征在于，所述皮层材料是熔点为100～140℃。

6.根据权利要求1所述的大直径皮芯型复合单丝，其特征在于，所述芯层材料的熔融指数为5～30g/10min。

7.一种如权利要求1所述的大直径皮芯型复合单丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S101：选取熔融指数为5～30g/10min聚丙烯切片作为芯层材料，选取聚乙烯切片作为皮层材料，将所述皮层材料、所述芯层材料通过不同的螺杆熔融挤出，按照一定的质量百分比通过计量泵，经过皮芯复合喷丝板挤出纺丝；

S102：将挤出的单丝通过温度为10～50℃的液体冷却水槽进行冷却；

S103：对冷却后的单丝进行拉伸，所述拉伸倍率为4～8倍；

S104：对拉伸后的单丝进行热定型，随后卷绕。

8.根据权利要求7所述的大直径皮芯型复合单丝的生产方法，其特征在于，步骤S101中所述熔融温度为200～290℃；所述皮层材料与所述芯层材料的质量百分比为20：80～60：40。

9.根据权利要求7所述的大直径皮芯型复合单丝的生产方法，其特征在于，步骤S103中所述拉伸为热水拉伸或者热风拉伸，所述热水拉伸的温度为80～95℃，所述热风拉伸的温度为90～200℃。

10.根据权利要求7所述的大直径皮芯型复合单丝的生产方法，其特征在于，所述卷绕速度为80～200m/min。