[发明专利]化学泵泵壳和材料配方及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵壳材料，尤其涉及一种化学泵泵壳和材料配方及其制造方法，属于复合材料技术领域。

背景技术

化学泵主要用于输送化学物料，且大多数化学泵的使用环境恶劣，过程中会接触到强酸、强碱等腐蚀物，当化学泵置于露天环境时，会受紫外线及雨雪的照射及侵蚀，因此，化学泵的外壳需要有较大的强度及耐腐蚀性。现有的化学泵泵壳通常采用铝合金压铸或铸铁泵壳，重量大，生产成本高，且耐腐蚀性不高。

人们经过长期的探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种玻纤增强纳米PET材料及其制备方法[申请号：201310035244.9]，其组分按质量百分数配比为：PET 30％-60％、玻璃纤维20％-40％、纳米高岭土10％-30％、表面处理剂0.1％-0.5％、润滑剂0.5％-2％、成核剂0.5％-2％、抗氧剂0.1％-1％、色料0-2％。上述方案采用纳米高岭土与PET共混兼有增强和成核双重作用，不仅大幅提高PET材料的力学性能，而且还使其具有耐磨、耐热、阻隔、阻燃、抗紫外线辐射等功能，而且玻璃纤维起到进一步增强改性效果，更好地提高了PET的刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性等。

但上述方案的玻纤增强纳米PET材料制作工艺复杂，步骤如下：(1)是将纳米高岭土与表面处理剂按重量配比称取后，加入超声振荡发生器或高速混合机中，于100℃-200℃温度下搅拌20-60分钟，使均匀分散，然后冷却至低于40℃出料，待用；(2)将PET在130℃-150℃下干燥-3-4-小时，待用；(3)按重量配比称取干燥处理后的PET和润滑剂、成核剂、抗氧剂、色料，加入高速混合机，同时将步骤(1)的经过表面处理剂处理过的纳米高岭土加入高速混合机，使一起充分混合5-15分钟；(4)再将步骤(3)的混合物加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的表面经硅烷偶联剂处理过的玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，加工温度控制在270℃-290℃，通过双螺杆挤出机的挤出物料经冷却、风干、切粒、干燥后即得玻纤增强纳米PET材料。

因此，用上述的工艺制备的玻纤增强纳米PET材料成本高，加工工艺复杂；当用该工艺制备的玻纤增强纳米PET材料用于泵壳制作时，也存在成本高、加工工艺复杂等缺点。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种重量轻、成本低、刚度好、耐腐蚀性强的化学泵泵壳。

本发明的另一目的是提供一种配伍合理、成本低的化学泵泵壳的材料配方。

本发明再有一目的是提供一种工序简单、成本低、易于实施的化学泵泵壳的制造方法。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种化学泵泵壳材料配方，包括下述质量份数的组分：PET粉末20-50份；UV胶10-40份；玻璃纤维30-50份。

在上述的化学泵泵壳材料配方中，在步骤A中，所述的PET粉末的粒径为200-500目；所述的玻璃纤维的直径为5-20微米，长度为0.1-2毫米。

在上述的化学泵泵壳材料配方中，所述的UV胶包括下述质量份数的组分：环氧丙烯酸UV树脂20-30份；EMPTA 15-25份；TPGDA20-30份；二苯甲酮4-6份；玻璃纤维相容剂1-5份。

在上述的化学泵泵壳材料配方中，所述的玻璃纤维相容剂为聚丙烯马来酸酐，所述的UV胶包括下述质量份数的组分：环氧丙烯酸UV树脂25份、EMPTA 20份、TPGDA 25份、二苯甲酮5份、聚丙烯马来酸酐3份；所述的化学泵泵壳材料配方包括下述质量份数的组分：PET粉末35份；UV胶36份；玻璃纤维39份。

一种化学泵泵壳制造方法，包括下述步骤：

A、配料：取PET粉末20-50份、UV胶10-40份、玻璃纤维30-50份，搅拌均匀形成糊状的复合料；

B、注塑成型：将步骤A中的复合料通过注塑机注入到泵壳模具中，脱模，得到泵壳坯件；

C、UV固化：将泵壳坯件在紫外线下光照固化，得到泵壳。

在上述的化学泵泵壳制造方法中，所述的PET粉末的粒径为200-500目；所述的玻璃纤维的直径为5-20微米，长度为0.1-2毫米。

在上述的化学泵泵壳制造方法中，所述的UV胶包括下述质量份数的组分：环氧丙烯酸UV树脂20-30份；EMPTA15-25份；TPGDA20-30份；二苯甲酮4-6份；玻璃纤维相容剂1-5份。