[发明专利]LED快速组合防水箱体及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED显示屏箱体技术领域，具体的说是LED快速组合防水箱体及其制作方法。

背景技术

现在市场竞争激烈，商家都在其店铺前后用灯箱做广告，宣传自己的产品，而现有的LED箱体制造方式其工艺繁琐，流程时间长，箱体材料浪费在25％以上，设备投资大需要200万，厂房面积大约2000平方米，需要人工多50名以上，且重量大不好运输，造成了箱体的成本加大，生产速度缓慢。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述缺点，而提供一种结构简单，体积轻，生产安装快的LED快速组合防水箱体及其制作方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

LED快速组合防水箱体及其制作方法，有两种组合方式，一种是免焊接式结构，另一种是焊接式结构，它们都采用多种拉铝形式的方案，包括：后背板，边框，排骨架组件及插接件组成；所述的后背板与排骨架组件均为矩形或正方形铝板，其上设置有螺栓安装孔；所述的边框为双层平底槽型铝材，其一端设置有一级台阶面，另一端设置有两级台阶面，且二级台阶面的高度大于一级台阶面；所述的边框的两端设置有向内倾斜45°角的斜面；所述的插接件为弯折90度的拉铝型材，其厚度和宽度为能够嵌入边框双层平底间隙为宜。

前述的LED快速组合防水箱体及其制作方法，焊接式结构的排骨架组件为设置有一级台阶面的铝板，所述的台阶面的高度与边框的一级台阶面平齐。

前述的LED快速组合防水箱体及其制作方法，所述的后背板上设置有开口向下的鱼鳞状散热孔。

前述的LED快速组合防水箱体的制作方法为：免焊接和焊接式，所述的免焊接制作方法为：

1)、将插接件插入边框的已拉毛孔内，打高强度高温胶粘接，内部用m5的螺丝固定四角以达到坚固，组成后高度320mm，长度可根据需要和拉铝型材所定(一般为最长为5.76米)的边框。

2)、长方形排骨架组件，(也可以用拉铝排骨架方式制作)将其固定在边框上，用于固定LED模组(灯板)，固定时用防水胶和m3螺丝粘接固定。

3)、组成后的箱体用汽车sika西卡901玻璃胶将内部四角涂抹用于防水，并在其后面安装防水胶圈。

4)、采用钣金制作的铝板或是铝朔板材料。

5)、用LED前维护模组固定在箱体上，完成LED显示屏的组装。如需拼接箱体，可以用箱体的孔位锁来连接固定，组成大小不一尺寸的箱体。

焊接方法为： 

1)、将插接件插入边框中间的间隙内，组成四方形箱体边框。

2、排骨架组件为拉铝型材，组成井字形架子，安装在四方形箱体的边框上，构成LED960×960箱体，用于固定LED模组(灯板)，箱体可用螺丝固定(四角需加防水连接片)也可以用焊接固定。

3)、箱体后门采用钣金制作，边框.排骨架采用CNC加工。

4)、箱体之间的连接可用孔位锁连接固定。可以做成不同尺寸的LED显示屏体。

本发明采用拉铝型材，使其具有箱体结构简单，体积轻，生产安装快，只需要5-10人，厂房500平方，设备投资不超过30万元，生产速度是原来的2倍以上，简化了生产工艺。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后背板结构示意图；

图3为本发明的侧边框的主视图；

图4为本发明的侧边框的侧视图；

图5为本发明的侧边框的俯视图；

图6为本发明的插接角的结构示意图；

图7为本发明焊接式结构的排骨架结构示意图

图8为本发明的单体箱体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步说明。

如图1-8所示，LED快速组合防水箱体及其制作方法，有两种组合方式，一种是免焊接式结构，另一种是焊接式结构，它们都包括：后背板1，边框2，排骨架组件3及插接件4组成；所述的后背板1与排骨架组件3均为矩形或正方形铝板，其上设置有螺栓安装孔；所述的边框2为双层平底槽型铝材，其一端设置有一级台阶面5，另一端设置有两级台阶面6，且二级台阶面6的高度大于一级台阶面5；所述的边框2的两端设置有向内倾斜45°角的斜面；所述的插接件4为弯折90度的拉铝型材，其厚度和宽度为能够嵌入边框2双层平平底间隙7为宜。

前述的LED快速组合防水箱体及其制作方法，焊接式结构的排骨架组件3设置有一级台阶面8的铝板，所述的台阶面的高度与边框2的一级台阶面平齐。