[发明专利]环氧粘合剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧粘合剂。

背景技术

冷藏集装箱生产工艺通常使用环氧底漆来做防锈铝合金板、碳钢或不锈钢板层与发泡层的粘结层。该类环氧底漆对底材附着力良好，但对上层发泡层的附着力较差，不稳定，造成补涂，因而产生工时及材料浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环氧粘合剂，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明提供的环氧粘合剂，包括主剂、固化剂及稀释剂三种组分混合而成，主剂∶固化剂∶稀释剂＝6∶1∶2-3，重量比。

优选的，主剂的组分和重量百分比包括：

所述环氧树脂优选环氧当量为400-600的环氧树脂。

所述改性丙烯酸树脂为环氧改性羟基丙烯酸树脂。

所述防沉剂是有机膨润土。

所述分散剂选用高分子量的聚酰胺羧酸盐。

所述滑石粉选325-400目滑石粉。

所述碳酸钙选600-800目重质碳酸钙。

所述硅烷偶联剂为二氨基官能硅烷偶联剂。

优选的固化剂的组分和重量百分比包括：

所述聚酰胺树脂优选胺值为200-300的改性聚酰胺环氧固化剂树脂。

所述改性胺树脂为胺值为100-300的酚醛改性胺环氧固化剂树脂。

所述催化剂选芳香族叔胺。

所述促进剂为含活性氢的新型反应型环氧固化促进剂。

优选的稀释剂的组分和重量百分比包括：

本发明的环氧粘合剂及其制造方法，包括如下步骤：

(1)主剂：将环氧树脂、改性丙烯酸树脂、防沉剂、分散剂、铁黄，按比例加入到分散机的储缸中，以400-600rpm的速度预分散10-20分钟，上砂磨机研磨至细度为≤25μm；然后将金红石钛白粉、滑石粉、碳酸钙，按比例投料，以1000rpm的分散速度，分散至细度为≤65μm，温度≤50℃；最后，加入剩余原料，400-600rpm速度搅匀得主剂。

(2)固化剂：将聚酰胺树脂、二甲苯、分散剂、酞菁绿、异丁醇，按比例加入到分散机的储缸中，以400-600rpm的速度预分散10-20分钟，上砂磨机研磨至细度为≤50μm；再加入改性胺树脂、催化剂、促进剂、二甲苯和乙醇搅匀，制得固化剂。

(3)稀释剂：

将异丁醇、二甲苯、酸酸仲丁酯和丙二醇甲醚，通过齿轮泵循环或通过搅拌机搅拌混合，制得稀释剂。

本发明的使用方法如下：

本发明的环氧粘合剂在使用时，将主剂、固化剂和稀释剂混匀，混合的重量比例为：主剂∶固化剂∶稀释剂＝6∶1∶2-3，然后采用静电、有气或无气喷涂进行施工。

本发明提供的环氧粘合剂，具有以下优点：

本发明的环氧粘合剂由主剂与固化剂合理搭配制成。

1.本发明提供环氧粘合剂，选用的环氧树脂含有多种极性基团和活性大的环氧基；固化时体积收缩率小，加入填料后体积收缩率更小，降低产品收缩，减少内应力；同时环氧固化剂的内聚强度很大，所以对金属底材有很强的粘接力。

2.本发明提供环氧粘合剂，选用环氧改性羟基丙烯树脂，该树脂含有伯羟基，羟基可以与上层的聚氨酯发泡层的固化剂MDI发生交联反应，增加与发泡层的附着力。

3.本发明提供环氧粘合剂，选用325-400目滑石粉与600-800目碳酸钙较粗的填料搭配，能与经过喷砂表面处理后的粗糙金属表面形成“咬合”效应，增强粘合力，也增加了与上层发泡层物理接触面积，从而增强与上层发泡层的附着力。

4.本发明提供环氧粘合剂，选用硅烷偶联剂，硅烷偶联剂的甲氧基或乙氧基易被空气中水分或底材表面的水分水解，生成硅醇，进一步和不同形式的羟基反应，并与金属表面相互作用，形成螯合结构，从而增加和底材的附着力。

通过以上合理搭配，本发明提供的环氧粘合剂，能在如碳钢、不锈钢及较难附着的铝镁合金上表现出优异的附着力，附着力大于2.5kg/cm²，尤其与聚氨酯发泡层也有很好的附着力。在碳钢、不锈钢及较难附着的铝镁合金上做聚氨酯发泡层时，本发明的环氧粘合剂作为过渡层能起桥梁作用，使得金属板与聚氨酯发泡层牢固附着。

具体实施方式

以下通过具体实施例来对本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆做进一步的详细说明，但本发明并不局限于下述优选实施例。

实施例：

(1)主剂的组分(重量)：