[发明专利]立桩钢筋骨架捆扎装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋捆扎装置领域，具体为立桩钢筋骨架捆扎装置。

背景技术

现在楼宇的建设基本上都是通过现浇的形式，现浇时钢筋骨架就起到了非常重要的作用。

现有技术中，钢筋骨架的制作基本上都是通过人工制作。

人工制作钢筋骨架其效率低下且成本昂贵，而且在制作的过程中存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种立桩钢筋骨架捆扎装置，具体分为三大块，第一部分为将单根钢筋托起并固定部分，可通过转动的圆环实现，圆环上带固定扣，第二部分为将外环筋套在主架钢筋上的部分，可通过移动的钳夹实现，第三部分即为每个圆环上的钢筋自动捆扎装置，通过三部分的协同合作完成钢筋骨架的构建，完成的钢筋骨架会被自动退掉，接着会进行下一个骨架的构建，骨架的形状可实现多种形式，其实现过程只需将转动的圆环换成相对应的形状即可。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案

立桩钢筋骨架捆扎装置，其包括，转环1，电磁固定扣2，固定夹3，伸缩杆4，连轴5，驱动装置6，处理器7，控制器8，捆扎装置9，升降捆扎机10，单根排序器11。

所述转环1与连轴5转动连接，所述电磁固定扣2设置于转环1上，所述固定夹3设置于伸缩杆4一端，所述伸缩杆4的另一端与驱动装置6连接，所述连轴5的另一端与驱动装置6连接，所述处理器7、控制器8设置于驱动装置6内部，所述捆扎装置9设置于转环1下方，所述升降捆扎机10设置于捆扎装置9上，所述单根排序器11设置于转环1一侧，所述开关12设置于单根排序器11上，所述处理器7与电磁固定扣2、驱动装置6、捆扎装置9、单根排序器11分别连接。

本发明的有益效果

1、可自动组装钢筋骨架并捆扎。

2、自动化工作流程，代替人工操作。

3、结构简单，易于推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种立桩钢筋骨架捆扎装置，具体分为三大块，第一部分为将单根钢筋托起并固定部分，可通过转动的圆环实现，圆环上带固定扣，第二部分为将外环筋套在主架钢筋上的部分，可通过移动的钳夹实现，第三部分即为每个圆环上的钢筋自动捆扎装置，通过三部分的协同合作完成钢筋骨架的构建，完成的钢筋骨架会被自动退掉，接着会进行下一个骨架的构建，骨架的形状可实现多种形式，其实现过程只需将转动的圆环换成相对应的形状即可。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案

立桩钢筋骨架捆扎装置，其包括，转环1，电磁固定扣2，固定夹3，伸缩杆4，连轴5，驱动装置6，处理器7，控制器8，捆扎装置9，升降捆扎机10，单根排序器11。

所述转环1与连轴5转动连接，所述电磁固定扣2设置于转环1上，所述固定夹3设置于伸缩杆4一端，所述伸缩杆4的另一端与驱动装置6连接，所述连轴5的另一端与驱动装置6连接，所述处理器7、控制器8设置于驱动装置6内部，所述捆扎装置9设置于转环1下方，所述升降捆扎机10设置于捆扎装置9上，所述单根排序器11设置于转环1一侧，所述开关12设置于单根排序器11上，所述处理器7与电磁固定扣2、驱动装置6、捆扎装置9、单根排序器11分别连接。

下面结合附图及实施例，对本发明做进一步说明

图1中，1—转环，2—电磁固定扣，3—固定夹，4—伸缩杆，5—连轴，6—驱动装置，7—处理器，8—控制器，9—捆扎装置，10—升降捆扎机，11—单根排序器。

如图1所示，所述转环1与连轴5转动连接，通过连轴5的转动来带动转环1转动，所述电磁固定扣2设置于转环1上用来将勾起的钢筋固定，所述固定夹3设置于伸缩杆4一端，通过固定夹3可将箍筋套在主架钢筋上，当捆扎完毕后也是通过固定夹3将钢筋架退去，所述伸缩杆4的另一端与驱动装置6连接，由驱动装置6带动伸缩杆4的伸缩，所述连轴5的另一端与驱动装置6连接，驱动装置6可带动连轴5转动，所述处理器7、控制器8设置于驱动装置6内部，所述捆扎装置9设置于转环1下方可对钢筋结点进行捆扎，所述升降捆扎机10设置于捆扎装置9上，通过升降捆扎机10的上下升降可实现灵活捆扎，所述单根排序器11设置于转环1一侧，所述开关12设置于单根排序器11上，所述处理器7与电磁固定扣2、驱动装置6、捆扎装置9、单根排序器11分别连接。

结构实施例

所述转环1优选为钢材制成，其形状可根据实际需求更换。

所述电磁固定扣2优选为电磁控制，其形状优选为可分开闭合结构。