[发明专利]利用长、中、短锚杆立体支护的方法

说明书

技术领域

本发明型涉及一种利用长、中、短锚杆立体支护的方法。

背景技术

龙口矿区是典型的第三纪“软岩”矿区，井田煤系地层主要由泥岩、含油泥岩、粘土岩、炭质泥岩、油页岩、煤和砂岩组成。煤层及顶底板的大范围内均为稳定性很差的松软煤岩层，其围岩结构的内圈层和外圈层均属不稳定类型，因而巷道维护十分困难，并对采动影响及采深增加反映敏感，且有愈修愈坏的特点。并且由于区内煤层节理异常发育，具有很高的孔隙度和很好的透气性，煤层邻近顶板岩层的单向抗压强度大多为5.3～20MＰa，内摩擦角为26.3～32°，岩块饱和吸水率接近100%，最高达291.77％，水份极易进入岩层内部，所以巷道易潮解风化，一旦暴露于空气中强度很快降低，先是围岩表面吸湿变软，随着时间的延续发展到流变，并且逐渐向围岩的深部扩展。吸水软化的同时体积渐渐膨胀向自由面运动，如不及时进行封闭，这种变形将持续进行。可见，梁家井田围岩属典型的软岩地层。

由于软岩巷道的工程稳定性差，自稳期短并且极具压力显现特性，巷道一开挖，顶板泥岩砂岩互层即因脱层向纵深发展及风化而遭破坏，为避免巷道顶板冒落，在巷道掘出0.5～1.5ｈ内必须立即对顶板进行锚杆支护，并且由于围岩极具吸水后强膨胀性、崩解性、流变性的特点，因此必须7～8ｈ内进行喷浆封闭，没有给开挖的围岩已充分的卸压空间与时间，因此这种应急补救性的支护虽然及时封闭了帮顶，有效避免了松散破碎带的扩深，但也恰恰造成后期应力重新集中分布的原因，加大支护的难度。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种深部软岩巷道无稳定岩层锚索支护方法，本发明的技术方案是：一种利用长、中、短锚杆立体支护的方法，包括：

（1）一次支护：为锚网喷，全断面锚杆间排距=800×800mm，喷厚100～120mm；

（2）二次支护：为锚梁与补强锚杆的立体支护，锚梁间距1000mm，补强锚杆间排距=800×800mm；所述的补强锚杆包括短锚杆、中长锚杆和长锚杆；施打短锚杆控制表层围岩，形成稳定承压拱进行锚固支护；

施打中长锚杆将短锚杆形成的承压拱锚固于相对稳定岩层，同时形成新的加厚的承压拱，使之更趋于稳定；施打长锚杆将前述形成的承压拱进一步锚固于稳定岩层。

所述的短锚杆为长度为2250mm的螺纹钢锚杆；所述的中长锚杆为长度为2500～3000mm的螺纹钢锚杆；所述的长锚杆为长度为3500～4000mm的螺纹钢锚杆。

本发明型的优点是：软岩的特性决定了软岩支护必须及时、迅速，并做到对围岩有效封闭，杜绝继续风化剥落的渠道，最大限度的保持围岩自身强度，因此掘巷后必须进行迅速而又有一定强度的支护，及时封闭围岩，杜绝吸水膨胀的渠道，达到巷道支护的目的。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明型的精神和范围下可以对本发明型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明型的保护范围内。

本发明涉及一种利用长、中、短锚杆立体支护的方法，包括：

（1）一次支护：为锚网喷，全断面锚杆间排距=800×800mm，喷厚100～120mm；

（2）二次支护：为锚梁与补强锚杆的立体支护，锚梁间距1000mm，补强锚杆间排距=800×800mm；所述的补强锚杆包括短锚杆、中长锚杆和长锚杆；施打短锚杆控制表层围岩，形成稳定承压拱进行锚固支护；

施打中长锚杆将短锚杆形成的承压拱锚固于相对稳定岩层，同时形成新的加厚的承压拱，使之更趋于稳定；施打长锚杆将前述形成的承压拱进一步锚固于稳定岩层。

所述的短锚杆为长度为2250mm的螺纹钢锚杆；所述的中长锚杆为长度为2500～3000mm的螺纹钢锚杆；所述的长锚杆为长度为3500～4000mm的螺纹钢锚杆。

采用该工艺防止了两帮喷体脱层内挤、破坏，降低了巷道二次返修率。