[发明专利]一种不粘料及高耐磨的振动溜槽

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业中的原料烧结领域，具体是一种不粘料及高耐磨的振动溜槽。

背景技术

烧结生产就是一个将铁料、燃料、熔剂等各种物料进行混合制粒后，通过皮带机系统输送到烧结机进行点火焙烧的过程。皮带机是工艺流程中最重要的运输设备，溜槽在皮带机系统中起着导料、“承上启下”的作用。由于混合料含有水分且熔剂具有粘接性，混合料在运输途中，细碎的混合料将粘附在溜槽内壁上。当粘附到一定程度时，岗位人员必须用长钎子及时清理溜槽内壁上的粘料，如果清理不及时轻则造成溜槽堵塞，影响物料输送，重则造成整个系统停机，影响烧结生产，给高炉用料带来变化，造成经济损失。尤其到了冬天，溜槽粘料更加频繁，再加上混合料的水蒸气，岗位根本看不清溜槽内粘料情况，清料不但劳动强度大，而且极易带来人身安全隐患。另外一方面，混合料在运输途中对各个溜槽的落料点产生冲刷，容易造成溜槽磨损漏料，影响生产运行。

发明内容

本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种不粘料及高耐磨的振动溜槽，解决了溜槽内部极易粘料且冲刷点容易磨损的难题，使烧结生产能够安全顺行，为企业多创造经济效益。

本发明的技术方案为：一种不粘料及高耐磨的振动溜槽，包括固定在皮带传送系统中的溜槽体，所述溜槽体的溜槽底部设有溜槽体吊耳，所述溜槽体内设有振动板，振动板贴靠在溜槽体的下表面；所述振动板的上端设有振动板吊耳与溜槽体吊耳共同设在转动轴上；所述振动板的下端固定有振动电机支座，支座上设有振动电机。

所述振动板吊耳和支座通过孔槽穿过溜槽体的底部露在溜槽体外。

所述振动板的上表面设有耐磨板条。

所述耐磨板条焊接在混合料落料点位置。

所述耐磨板条的表面堆焊3mm厚GTC耐磨合金。

所述转动轴两端焊接挡块，防止转动轴脱落。

所述转动轴的直径小于振动板吊耳、溜槽体吊耳轴孔的直径，两者相差5cm。

所述振动板吊耳、振动电机支座焊接在振动板上，振动板与溜槽体保留活动间隙10cm。

本发明的有益效果可通过上述方案得出：由于在溜槽体中设有振动板，使得物料振动下落，不会产生堆积。而且其中耐磨条焊接在振动板正面物料冲刷点，十分耐磨；振动板吊耳焊接在振动板的背面，振动电机支座焊接在振动板背面，振动板整体安装在溜槽体内；溜槽吊耳焊接在溜槽体上；转动轴穿过振动板吊耳、溜槽吊耳的轴孔，振动板整体悬挂在溜槽体上；最后振动电机安装在支座上；这样的机构使得振动板能更加稳定振动，而且产生的噪音小，物料下落快等优点。该振动溜槽制造工艺简单安装方便，能够利用较短的烧结检修机会安装完成，能够使溜槽内不粘料且使用寿命延长，是保障烧结生产顺行的有效措施。

由此可见，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为振动板装置的结构示意图。

图中1为溜槽体，2为振动板，3为耐磨板条，4为振动板吊耳，5为振动电机，6为支座，7为转动轴，8 为溜槽体吊耳。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

具体实施方式：如图1、2所示，一种不粘料及高耐磨的振动溜槽，包括固定在皮带传送系统中的溜槽体1，所述溜槽体1的溜槽底部设有溜槽体吊耳8，所述溜槽体1内设有振动板2，振动板2贴靠在溜槽体1的下表面。如图3所示，所述振动板2的上端设有振动板吊耳4与溜槽体吊耳8共同设在转动轴7上；所述振动板2的下端固定有振动电机支座6，支座6上设有振动电机5。耐磨板条3焊接在振动板2正面物料冲刷点位置，所述耐磨板条3的表面堆焊3mm厚GTC耐磨合金。振动板吊耳4焊接在振动板的背面；在溜槽体1下方开孔，振动板安装在溜槽体1内；溜槽体吊耳8焊接在溜槽体1上；转动轴7穿过振动板吊耳4、溜槽体吊耳8的轴孔后，在两端焊接挡块；最后将振动电机5安装在电机支座6上。所述的振动板吊耳4，数量2个，焊接在振动板上，水平布置。所述的溜槽体吊耳8，数量2个，焊接在溜槽体上，水平布置。

上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。