[发明专利]聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置

说明书

技术领域

本发明涉及聚苯硫醚生产领域，具体涉及聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置。

背景技术

目前所使用的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置的结构为：包括离心机，离心机的出料口与缓冲料仓的进口相连通，缓冲料仓的出口与桨叶干燥机的进口相连通，桨叶干燥机的出口与绞龙输料装置的进口相连通，绞龙输料装置的出口与暂存料仓的进口相连通，暂存料仓的出口与绞龙冷却装置的进口相连通，绞龙冷却装置的出口与包装机组相连通。上述干燥包装装置的缺点是：整个干燥过程是在常压高温状态下进行，干燥温度一般达到180～200℃，但是副产物氯化钠在高于160℃的温度环境下就会发生氧化变质，严重影响了副产物氯化钠的产品品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种在保证聚苯硫醚生产中副产物氯化钠干燥连续性同时，又能防止聚苯硫醚生产中副产物氯化钠在干燥过程中发生氧化变质的干燥包装装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置，包括离心机、至少两台缓冲料仓及至少两台暂存料仓，离心机的出料口分别与每台缓冲料仓的进口相连通，每台缓冲料仓的出口与桨叶干燥机的进口相连通，桨叶干燥机的出气口与抽真空装置相连，桨叶干燥机的出口与绞龙输料装置的进口相连通，绞龙输料装置的出口分别与每台暂存料仓的进口相连通，每台暂存料仓的出口与绞龙冷却装置的进口相连通，绞龙冷却装置的出口与包装机组相连通；在每台缓冲料仓的进口处及出口处、以及每台暂存料仓的进口处及出口处分别设置有控制阀。

进一步地，前述的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置，其中：所述的抽真空装置为真空泵。

进一步地，前述的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置，其中：抽真空装置使桨叶干燥机的真空度保持在0.07～0.09MPa。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：在保证聚苯硫醚生产中副产物氯化钠干燥连续性的同时，又能有效防止聚苯硫醚生产中副产物氯化钠在干燥过程中发生氧化变质，保证了聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的产品品质。

附图说明

图1为本发明所述的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，所述的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置，包括离心机1、第一缓冲料仓2、第二缓冲料仓3、第一暂存料仓4与第二暂存料仓5，在第一缓冲料仓2的进口处设置有第一控制阀6、出口处设置有第二控制阀7，在第二缓冲料仓3的进口处设置有第三控制阀8、出口处设置有第四控制阀9，在第一暂存料仓4的进口处设置有第五控制阀10、出口处设置有第六控制阀11，在第二暂存料仓5的进口处设置有第七控制阀12、出口处设置有第八控制阀13，所述离心机1的出料口通过第一管路14与第一缓冲料仓2的进口相连通，第一缓冲料仓2的出口通过第二管路15与桨叶干燥机27的进口相连通，离心机1的出口还通过第三管路16与第二缓冲料仓3的进口相连通，第二缓冲料仓3的出口通过第四管路17与桨叶干燥机27的进口相连通，桨叶干燥机27的出气口通过第五管路18与抽真空装置19相连通，桨叶干燥机27的出口通过第十管路28与绞龙输料装置20的进口相连通，绞龙输料装置20的出口通过第六管路21与第一暂存料仓4的进口相连通，第一暂存料仓4的出口通过第七管路22与绞龙冷却装置23的进口相连通，绞龙输料装置20的出口还通过第八管路24与第二暂存料仓5的进口相连通，第二暂存料仓5的出口通过第九管路25与绞龙冷却装置23的进口相连通，绞龙冷却装置23的出口与包装机组26相连通；在本实施例中，所述的抽真空装置19为真空泵，真空泵造价相对低廉，大大降低企业的生产使用成本；在本实施例中，抽真空装置19使桨叶干燥机的真空度保持在0.07～0.09MPa，在这种真空度条件下对聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥效果最好；

本发明的工作原理如下：

先关闭第一控制阀6、第二控制阀7、第三控制阀8、第四控制阀9、第六控制阀11、第七控制阀12、第八控制阀13，同时打开第五控制阀10，然后开启真空泵19，通过真空泵19使桨叶干燥机27中的真空度保持在0.08MPa；