[发明专利]一种钢制纽扣成型机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种钢制纽扣成型机。

背景技术

目前市场上采用的纽扣有各种各样的，其目的除了为实现其使用功能外还可以起到装饰效果，钢制纽扣由于具有较强的耐腐蚀性，普遍被运用于皮手套生产加工领域。

由于装订在皮手套上的纽扣与一般衣物上的纽扣要精细，如果使用电器类机械加工冲压往往导致钢制材料的浪费。因此人工操作机械对钢制纽扣冲压成型在该领域有着举足轻重的作用，与此同时，就必须提供一种与之对应的人工操作的冲压成型机。

发明内容

为了解决皮手套生产领域精细钢制纽扣的成型问题，本发明提供一种钢制纽扣成型机。

为了实现上述目的，本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种钢制纽扣成型机，包括支座、底板以及冲压模，所述的底板设置在支座的顶部；所述的冲压模由上模件和下模件组成；其特征在于：所述的冲压模设置在底板的两端；连杆穿过底板且一端铰接在踏板上，另一端与臂杆相铰接；臂杆与上模件相连接；踏板与支座上的横杆通过滑轮结构相铰接；弹簧的一端与踏板相连接，另一端连接在所连接的踏板相对方向的支座上。

进一步地，在所述底板上设置有隔槽。

进一步地，所述的上模件由上模冲压杆、杆套及冲压针构成，所述的上模冲压杆设置在杆套内部且能够自由地上下运动，所述的冲压针设置在上模冲压杆的底端，且能够随上模冲压杆上下运动。

进一步地，所述的冲压针通过螺纹结构与上模冲压杆相连接。

进一步地，所述的下模件由下模底座、环固件及冲压槽构成，所述的下模底座固定在底板上；所述环固件设置在下模底座上，冲压槽通过环固件固定在下模底座上。

进一步地，所述的冲压槽通过螺纹结构与环固件相连接。

进一步地，所述的冲压槽的直径可调节。

有益效果

在本发明的钢制纽扣成型机，能够有效地避免钢制材料的浪费，且能够根据生产企业的需求定制不同尺寸和规格的纽扣；同时本发明的钢制纽扣成型机采用人工操作，便于皮手套企业定制较为精细的钢制纽扣。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明的冲压模结构示意图；

图中1：支座；2：底板；3：踏板；4：横杆；5：弹簧；6：连杆；7：臂杆；8：上模件；9：下模件；81：上模冲压杆；82：杆套；83：冲压针；91；下模底座；92：环固件；93：冲压槽。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本发明。

实施例：图1为本发明结构的示意图；图2为本发明的冲压模结构示意图；一种钢制纽扣成型机，包括支座1、底板2以及冲压模，所述的底板2设置在支座1的顶部；所述的冲压模由上模件8和下模件9组成；所述的冲压模设置在底板2的两端，使得同一台机器两端相互对称，且能够同时满足两人操作；连杆6穿过底板2且一端铰接在踏板3上，另一端与臂杆7相铰接，使得驱动踏板3的时候连杆6能够带动臂杆7运动，臂杆7与上模件8相连接，进而使得与臂杆7相连接的上模件8能够运动；踏板3与支座1上的横杆4通过滑轮结构相铰接，当驱动踏板3时，使得踏板3能够以横杆4上的滑轮结构为中心点发挥驱动作用；弹簧5的一端与踏板3相连接，另一端连接在所连接的踏板3相对方向的支座1上，当踏板3驱动上模件8完成一次冲压后，在弹簧5恢复原状的弹力作用下使得踏板3恢复原来的位置，进而使得上模件8脱离下模件9。

优选地，在所述底板2上设置有隔槽，便于放置纽扣、剪刀等其他工具。

优选地，所述的上模件8由上模冲压杆81、杆套82及冲压针83构成，所述的上模冲压杆81设置在杆套82内部且能够自由地上下运动，所述的冲压针83设置在上模冲压杆81的底端，且能够随上模冲压杆81上下运动，冲压针83上下运动就能够完成纽扣的冲压成型。

优选地，所述的冲压针83通过螺纹结构与上模冲压杆81相连接，便于更换不同规格、尺寸的冲压针83。

优选地，所述的下模件9由下模底座91、环固件92及冲压槽93构成，所述的下模底座91固定在底板2上；所述环固件92设置在下模底座91上，冲压槽93通过环固件92固定在下模底座91上，将待冲压成型的纽扣放置于冲压槽93中，驱动踏板3进行冲压成型过程。

优选地，所述的冲压槽93通过螺纹结构与环固件92相连接，便于更换不同规格、尺寸的冲压槽93。

优选地，所述的冲压槽93的直径可调节，便于满足不同规格、尺寸的待冲压纽扣。