[发明专利]一种无胶贴皮球及制作工艺

权利要求书

1.一种无胶贴皮球，其特征在于，包括内胆、纱线层、橡胶层和外皮层，所述纱线层贴设于所述内胆的外表面，所述橡胶层设于纱线层及外皮层之间，所述外皮层包括若干块外皮，若干外皮之间为梗线，其中，所述外皮的底层要求疏松，所述外皮是先通过合模加压的方式贴附于橡胶层的橡胶生料上，然后通过硫化处理，将橡胶生料渗透至纱线层和外皮的疏松底层，使得内胆、纱线层、橡胶层和外皮层形成一整体，外皮层与橡胶层之间不采用胶水或工业汽油或甲苯；

所述无胶贴皮球采用以下步骤制成:

(1)将内胎充气到所需的圆度，用缠纱机在内胎外表面缠绕上纱线，制成纱球；

(2)将橡胶生料贴合在中胎贴合模内表面，然后把纱球放进中胎贴合模内，将纱球的气嘴与中胎贴合模的充气管相连通后，进行合模加压贴合，压力为1～15kg/cm³，经合模加压贴合后橡胶生料粘合在纱球外表面，制成生料中胎；

(3)用裁皮刀将皮料裁成多块外皮；

(4)将步骤(3)裁好的外皮贴合在贴合机的外皮贴合模内表面，将生料中胎放进外皮贴合模内，将贴合机的风管和生料中胎的气嘴相连通后，进行合模加压贴合，压力为0.5～15kg/cm³，经合模加压贴合后外皮与生料中胎的橡胶生料粘合在一起，制成生料贴皮球；

(5)将步骤(4)制成的生料贴皮球放置于硫化机中的硫化模内，将硫化机的风管与生料贴皮球的气嘴相连通后，进行硫化处理，硫化温度为90～170℃，压力为0.5～4.5kg/cm³，硫化时间为3～30min，经硫化处理后橡胶生料渗透至纱线和外皮底层，制成硫化贴皮球；

(6)将步骤(5)制成的硫化贴皮球放入整形机内加压整形，压力为0.5～15kg/cm³，时间为0.2～5min，加压整形处理后一个无胶贴皮球就制作完成了。

2.根据权利要求1所述的一种无胶贴皮球，其特征在于，所述梗线上设有纹路。

3.根据权利要求2所述的一种无胶贴皮球，其特征在于，所述的纹路为圆点形纹路或W形纹路或S形纹路。

4.一种如权利要求1～3任一项所述的一种无胶贴皮球的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将内胎充气到所需的圆度，用缠纱机在内胎外表面缠绕上纱线，制成纱球；

(2)将橡胶生料贴合在中胎贴合模内表面，然后把纱球放进中胎贴合模内，将纱球的气嘴与中胎贴合模的充气管相连通后，进行合模加压贴合，压力为1～15kg/cm³，经合模加压贴合后橡胶生料粘合在纱球外表面，制成生料中胎；

(3)用裁皮刀将皮料裁成多块外皮；

(4)将步骤(3)裁好的外皮贴合在贴合机的外皮贴合模内表面，将生料中胎放进外皮贴合模内，将贴合机的风管和生料中胎的气嘴相连通后，进行合模加压贴合，压力为0.5～15kg/cm³，经合模加压贴合后外皮与生料中胎的橡胶生料粘合在一起，制成生料贴皮球；

(5)将步骤(4)制成的生料贴皮球放置于硫化机中的硫化模内，将硫化机的风管与生料贴皮球的气嘴相连通后，进行硫化处理，硫化温度为90～170℃，压力为0.5～4.5kg/cm³，硫化时间为3～30min，经硫化处理后橡胶生料渗透至纱线和外皮底层，制成硫化贴皮球；

(6)将步骤(5)制成的硫化贴皮球放入整形机内加压整形，压力为0.5～15kg/cm³，时间为0.2～5min，加压整形处理后一个无胶贴皮球就制作完成了。

5.根据权利要求4所述的一种无胶贴皮球的制作工艺，其特征在于，所述中胎贴合模的内表面开有若干吸风孔，所述的吸风孔通压缩气体将所述橡胶生料紧密地吸附在所述中胎贴合模的内表面。

6.根据权利要求4所述的一种无胶贴皮球的制作工艺，其特征在于，所述外皮贴合模的内表面设置有凸条，凸条将外皮贴合模的内表面分成若干皮片区，外皮贴合模的内表面还开有若干吸风孔，所述的吸风孔通过压缩气体后将所述外皮紧密地吸附在所述外皮贴合模的内表面上。