[发明专利]一种高强度室内结构用重竹板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及重竹制造领域，尤其涉及一种高强度室内结构用重竹板材及其制备方法。

背景技术

竹子作为我国第二大森林资源，因其具有繁殖再生能力强、生长周期短、材质优良等特性，其工业和商业价值日益显著。竹材可通过机械物理加工、化学加工，生产各种竹制品，以竹代木，减少木材消耗量，可以有效缓解木材供需之间的矛盾。

重竹板材通过竹材的劈篾拉丝，疏解，再经过炭化防腐处理，经高压压制成型。制备的板材具有高强度、高密度、抗紫外线、耐水防霉、环保等性能，并广泛应用于户外地板、高档家俱装饰面板、建筑结构梁柱用材、房屋建筑板材、户外园林制品、船甲板、冷冻库板及集装箱底板等各种类型户外用材。目前的重竹板材存在吸水厚度膨胀率偏大的问题，而且耐油性、耐磨性、防开裂性、防污性、抗菌性、抗变色性、强度还不够好，重量大，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度室内结构用重竹板材及其制备方法，该重竹板材强度高，称重性能好，防霉性好，适用于室内结构板材。

本发明的技术方案如下：

一种高强度室内结构用重竹板材，其特征在于由下列重量份的原料制成：干竹丝片100-120、油茶果壳液化树脂胶粘剂（固体含量为20-22%）400-450、渗透剂0.4-0.5、丙烯酸三氟乙酯5-6、纳米聚四氟乙烯5-6、二缩三丙二醇二丙烯酸酯1-1.5、甲基丙烯酸十二氟庚酯6-7、过氧化异丙苯0.4-0.5、牛脂胺0.1-0.2、碳酸二甲酯1-1.5、氨基树脂1-1.5、十六烷基三甲基溴化铵0.2-0.3、硅溶胶2-3、冬青油0.3-0.4。

所述的高强度室内结构用重竹板材，其特征在于：

（1）将干竹丝片进行蒸煮和碳化，再进行烘干至含水率为6-9%；

（2）将油茶果壳液化树脂胶粘剂（固体含量为20-22%）、纳米聚四氟乙烯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、牛脂胺、碳酸二甲酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、硅溶胶、冬青油混合，加热至60-70℃，再加入过氧化异丙苯，搅拌反应30-40分钟，再加入其它剩余成分，混合均匀，得到胶液；

（3）将第（1）步得到的竹丝片放入胶液浸渍10-12分钟，然后超声处理1-2分钟，淋干多余胶液，通过太阳晒或烘房烘干，直至竹篾含水率降至13-18%，再经过冷压成型→固化→脱模→平头→成板材，即得。

本发明的有益效果

本发明使用丙烯酸三氟乙酯、纳米聚四氟乙烯、甲基丙烯酸十二氟庚酯，对胶液进行改性，能够提高重竹板材的耐水性、耐油性、耐磨性、防污性，减少板材尺寸变形；通过使用碳酸二甲酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、硅溶胶，提高了板材的强度和称重性能，通过使用冬青油，能够防霉，适用于室内结构板材。

具体实施方式

一种高强度室内结构用重竹板材，由下列重量份（公斤）的原料制成：干竹丝片110、油茶果壳液化树脂胶粘剂（固体含量为21%）430、渗透剂0.4、丙烯酸三氟乙酯5.5、纳米聚四氟乙烯5.5、二缩三丙二醇二丙烯酸酯1.2、甲基丙烯酸十二氟庚酯6.5、过氧化异丙苯0.5、牛脂胺0.1、碳酸二甲酯1.3、氨基树脂1.3、十六烷基三甲基溴化铵0.3、硅溶胶2.5、冬青油0.3。

所述的高强度室内结构用重竹板材，其特征在于：

（1）将干竹丝片进行蒸煮和碳化，再进行烘干至含水率为7%；

（2）将油茶果壳液化树脂胶粘剂（固体含量为21%）、纳米聚四氟乙烯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、牛脂胺、碳酸二甲酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、硅溶胶、冬青油混合，加热至65℃，再加入过氧化异丙苯，搅拌反应35分钟，再加入其它剩余成分，混合均匀，得到胶液；

（3）将第（1）步得到的竹丝片放入胶液浸渍11分钟，然后超声处理1分钟，淋干多余胶液，通过太阳晒或烘房烘干，直至竹篾含水率降至15%，再经过冷压成型→固化→脱模→平头→成板材，即得。

实验数据：

24h吸水厚度膨胀率为0.4%,28h循环吸水厚度膨胀率为1.9%，72h水煮后吸水厚度膨胀率为8.5%。

弯曲弹性模量为25×10³，静屈强度为250MPa，拉伸强度为350MPa，压缩强度为185MPa，水平剪切强度为21.6MPa，甲醛释放量为0.3mg/L。