[发明专利]一种高强度重竹板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及重竹制造领域，尤其涉及一种高强度重竹板材及其制备方法。

背景技术

竹子作为我国第二大森林资源，因其具有繁殖再生能力强、生长周期短、材质优良等特性，其工业和商业价值日益显著。竹材可通过机械物理加工、化学加工，生产各种竹制品，以竹代木，减少木材消耗量，可以有效缓解木材供需之间的矛盾。

重竹板材通过竹材的劈篾拉丝，疏解，再经过炭化防腐处理，经高压压制成型。制备的板材具有高强度、高密度、抗紫外线、耐水防霉、环保等性能，并广泛应用于户外地板、高档家俱装饰面板、建筑结构梁柱用材、房屋建筑板材、户外园林制品、船甲板、冷冻库板及集装箱底板等各种类型户外用材。目前的重竹板材存在吸水厚度膨胀率偏大的问题，而且耐油性、耐磨性、防开裂性、防污性、抗菌性、抗变色性、强度还不够好，重量大，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度重竹板材及其制备方法，该重竹板材的耐水性、耐油性、耐磨性、防污性好，抗拉强度高，甲醛释放量达到欧洲E0标准或E1标准，稳定性好，防腐，使用寿命长。

本发明的技术方案如下：

一种高强度重竹板材，其特征在于由下列重量份的原料制成：干竹丝片100-120、油茶果壳液化树脂胶粘剂（固体含量为20-22%）400-450、渗透剂0.4-0.5、丙烯酸三氟乙酯5-6、纳米聚四氟乙烯5-6、甲基丙烯酸十二氟庚酯6-7、过氧化异丙苯0.4-0.5、纳米三氧化钨1-1.5、氨基树脂1-1.5、纳米碳纤维1-2。

所述的高强度重竹板材，其特征在于：

（1）将干竹丝片进行蒸煮和碳化，再进行烘干至含水率为6-9%；

（2）将油茶果壳液化树脂胶粘剂（固体含量为20-22%）、纳米聚四氟乙烯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、纳米三氧化钨、纳米碳纤维混合，加热至60-70℃，再加入过氧化异丙苯，搅拌反应30-40分钟，再加入其它剩余成分，混合均匀，得到胶液；

（3）将第（1）步得到的竹丝片放入胶液浸渍10-12分钟，然后超声处理1-2分钟，淋干多余胶液，通过太阳晒或烘房烘干，直至竹篾含水率降至13-18%，再经过冷压成型→固化→脱模→平头→成板材，即得。

本发明的有益效果

本发明使用丙烯酸三氟乙酯、纳米聚四氟乙烯、甲基丙烯酸十二氟庚酯，对胶液进行改性，能够提高重竹板材的耐水性、耐油性、耐磨性、防污性，减少板材尺寸变形，通过使用纳米三氧化钨、纳米碳纤维，提高了板材的耐磨性、抗拉强度；该板材甲醛释放量达到欧洲E0标准或E1标准，稳定性好，防腐，使用寿命长，适用于别墅建筑的横梁、地板等。

具体实施方式

一种高强度重竹板材，由下列重量份（公斤）的原料制成：干竹丝片110、油茶果壳液化树脂胶粘剂（固体含量为20%）430、渗透剂0.4、丙烯酸三氟乙酯5.5、纳米聚四氟乙烯5.5、甲基丙烯酸十二氟庚酯6.5、过氧化异丙苯0.4、纳米三氧化钨1.3、氨基树脂1.2、纳米碳纤维1.5。

所述的高强度重竹板材，其特征在于：

（1）将干竹丝片进行蒸煮和碳化，再进行烘干至含水率为7%；

（2）将油茶果壳液化树脂胶粘剂（固体含量为21%）、纳米聚四氟乙烯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、纳米三氧化钨、纳米碳纤维混合，加热至65℃，再加入过氧化异丙苯，搅拌反应35分钟，再加入其它剩余成分，混合均匀，得到胶液；

（3）将第（1）步得到的竹丝片放入胶液浸渍11分钟，然后超声处理1.5分钟，淋干多余胶液，通过太阳晒或烘房烘干，直至竹篾含水率降至16%，再经过冷压成型→固化→脱模→平头→成板材，即得。

实验数据：

24h吸水厚度膨胀率为0.3%,28h循环吸水厚度膨胀率为1.8%，72h水煮后吸水厚度膨胀率为9%。

弯曲弹性模量为23×10³，静屈强度为235MPa，拉伸强度为285MPa，压缩强度为167MPa，水平剪切强度为20.5MPa，甲醛释放量为0.1mg/L。