[发明专利]专门用于燃料喷射泵的凸轮从动辊装置

说明书

专门用于内燃机燃料喷射泵的凸轮从动辊装置，包括外壳(12)、安装在外壳(12)上的轴(14)以及可旋转地安装在所述轴(14)上的辊子(16)。外壳(12)包括在其外周上的至少四个贯穿外壳(12)厚度的开口(26，30)，并且设置为使得两个开口面向辊子(16)外圆柱面(16b)的一端(16c)。

技术领域

本发明涉及用于汽车或工业应用中致动往复运动的机械凸轮从动辊装置。

本发明的有利应用是专门用于汽车内燃机的燃料喷射泵的凸轮从动辊装置。

背景技术

所述凸轮从动辊装置一般包括外套或外壳，以及安装在所述外壳上并适于配合与内燃机凸轮轴同步的凸轮的辊，从而使凸轮轴的旋转引起与所述装置的外壳接触的泵的活塞的周期位移。专利申请US2008/0190237公开了这种常规的机械凸轮从动辊装置。

随着对燃料效率的要求的提高，燃料泵的压力在近年已经被大幅提高。随着更高的燃料泵压力，施加在凸轮从动装置上的负载和辊子与凸轮之间的压力接触也增大。

另外，汽车发动机制造商正在研究无润滑运行。这意味着用于凸轮从动装置的润滑油的使用是被限制的或者甚至是避免使用的。此外，发动机机油到达推杆需要一定的时间。所以，有一段时间推杆没有润滑。

目前，常规机械凸轮从动辊装置不能满足这两个主要要求：更高的接触压力和更长的工作寿命。

发明内容

本发明的一个目标是克服这些缺点。

本发明的具体目标是提供一种具有更长工作寿命的凸轮从动辊装置，特别是用于燃料喷射泵的凸轮从动辊装置。

在一个实施例中，专门用于内燃机燃料喷射泵的凸轮从动辊装置包括外壳、安装在外壳上的轴以及可旋转地安装在所述轴上的辊子。外壳包括在其外周上的至少四个贯穿外壳厚度的开口，并且以这样的方式设置使得两个开口面向辊子外圆柱面的一端。

设置在外壳上的开口允许更大直径和更长轴向长度的辊子插入。由于辊子接触面的增大，辊子和凸轮之间的接触压力被减小，工作寿命因此被增加。另外，所述开口允许重量减轻。推杆外壳的外径是标准尺寸，从而使推盖外壳上的开口在不改变推杆外壳总体尺寸的情况下允许使用更大的辊子。

有利地，外壳包括第一端和与第一端相对的第二端，所述第二端包括辊子安装在其中的外开槽以及支撑所述轴的末端的通孔。

辊子可以包括由两个侧面径向界定的形成滚动面的外圆柱面，所述两个侧面在通孔的区域内与被形成在外壳的第二端的内表面上的平坦段轴向接触。

所述开口每个可以位于平坦段的一端。

在一个实施例中，开口具有外开槽的形状。

在另一个实施例中，开口具有通孔形状。

有利地，辊子从外壳第二端的外表面径向突出。

在一个实施例中，轴和辊子的至少一个被涂覆抗摩擦和/或耐磨涂层。

在一个实施例中，凸轮从动辊装置还包括径向插入在辊子和轴之间的套管。

在一个实施例中，与辊子的膛孔接触的套管的外表面以及与轴的外圆柱面接触的套管的膛孔都被涂覆抗摩擦和/或耐磨涂层。

附图说明

通过阅读以非限制示例的方式所给出以及在附图中所述示出的具体实施例的详细描述本发明及其优点将被更好地理解，其中

图1是根据本发明第一实施例的凸轮从动辊装置的透视图；

图2是图1的凸轮从动辊装置的侧视图；

图3是图2沿III-III线的剖视图；