[发明专利]带压力补偿装置的轮转印刷包装机械圆压圆模切单元

说明书

技术领域

本发明涉及印刷包装行业中模切单元的压力补偿装置，特别是一种带压力补偿装置的轮转印刷包装机械圆压圆模切单元。

背景技术

目前，轮转印刷包装机械行业的圆压圆模切单元，由于其生产效率极高，耗材投资也很大，所以主要适用于大批量长版定单的生产。但市场上使用的圆压圆模切单元，磁性刀辊与模切底辊的辊枕的安装位置和对应关系都是固定的，而每一个磁性刀皮的设计使用寿命仅为20万次左右，价格却在几百至上千元不等，刀皮磨损后模切压力加不上去就只有废弃，这势必造成生产成本的大幅提高。

发明内容

本发明是针对现有圆压圆模切单元模切压力不可以调整、刀皮磨损后就废弃造成资源浪费的缺陷，提供的一种可以调节磁性刀辊辊枕与模切底辊的辊枕间隙来补偿模切压力以延长磨损的磁性刀皮使用寿命的装置。

为实现上述目的采用以下技术方案：一种带压力补偿装置的轮转印刷包装机械圆压圆模切单元，包括磁性刀辊和模切底辊，磁性刀辊的外表面上套装有磁性刀皮，磁性刀辊和模切底辊的传动轴分别通过套装在其轴端的传动齿轮组联动，模切底辊的传动轴的轴端通过联轴器与伺服电机的输出端连接传动，磁性刀辊和模切底辊的辊枕紧密贴合，磁性刀辊和模切底辊上下并列设置并架装在同一组支承板上，其中：

a、磁性刀辊的传动轴的两端分别套装有一刀辊滑块，刀辊滑块通过连接件架装在支承板上；支承板顶部安装有调节手钮，刀辊滑块的顶部与调节手钮的底端触接；

b、模切底辊的辊枕套装在传动轴的两端，底辊辊枕内部的传动轴上依次套装有内轴承、偏心套和外轴承，偏心套的外侧面的外圆周上设置有与其为一体的蜗轮；该蜗轮与架装在支承板上的调节蜗杆啮合传动。

蜗轮与偏心套的内孔同心设置，偏心套外圆与蜗轮和偏心套内孔为偏心设置。

调节手钮包括调节螺杆和锁紧螺母，调节螺杆的底端与刀辊滑块触接，锁紧螺母套装在置于支承板外部的调节螺杆上。

调节蜗杆的自由端安装有手轮，两手轮上的显示数字一致。

与现有技术相比，本发明结构简单，能快速调节模切底辊的辊枕相对于模切底辊辊面的高度，促使磁性刀辊与模切底辊的辊枕之间产生新的间隙，通过调整磁性刀辊的上下位置形成新的模切间隙，保证模切压力，重复使用，不增加占地空间，投入资金较少，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的主要结构示意图。

图2为本发明的右视结构示意图。

图中：伺服电机1，联轴器2，传动齿轮组3，调节手钮4，刀辊滑块5，磁性刀辊6，刀辊辊枕7，内轴承8，外轴承9，模切底辊10，偏心套11，蜗轮12，调节蜗杆13，支承板14，不干胶材料15，手轮16。

磁性刀辊与模切底辊的辊枕间隙-A，不干胶材料底纸的厚度-B，偏心套内控和模切底辊的中心-C，偏心套外圆的中心-D。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

参见附图1-2，本发明所公开的这种带压力补偿装置的轮转印刷包装机械圆压圆模切单元主要包括伺服电机1、联轴器2、传动齿轮组3、调节手钮4、刀辊滑块5、磁性刀辊6、刀辊辊枕7、内轴承8、外轴承9、模切底辊10、偏心套11、蜗轮12、调节蜗杆13、支承板14、手轮16。

磁性刀辊的外表面上套装有磁性刀皮，磁性刀辊和模切底辊的传动轴分别通过套装在其轴端且相互啮合的传动齿轮组联动，模切底辊的传动轴的轴端通过联轴器与伺服电机的输出端连接传动。磁性刀辊和模切底辊的辊枕紧密贴合。磁性刀辊和模切底辊上下并列设置并架装在同一组支承板上。传动齿轮组分别套装在置于支承板外侧的传动轴的轴端。

磁性刀辊的传动轴的两端分别套装有一刀辊滑块，刀辊滑块通过连接件架装在支承板上。支承板顶部安装有调节手钮，刀辊滑块的顶部与调节手钮的底端触接。调节手钮包括调节螺杆和锁紧螺母，调节螺杆的底端与刀辊滑块触接，锁紧螺母套装在置于支承板外部的调节螺杆上。通过转动调节手钮来实现他的上下移动，保证磁性刀辊的辊枕与模切底辊的辊枕紧密贴合，移动结束后通过锁紧螺母固定调节手钮的位置，保证磁性刀辊的稳定性。