[发明专利]一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法

说明书

技术领域

本申请属于纺织技术领域，特别是涉及一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法。

背景技术

目前的弹力纤维以氨纶为代表，然而氨纶有诸多不足需要改进，例如后整理怕氯漂、不好定型、弹性不稳定、不好打理、容易起泡、弹性过剩、穿着发闷等等。杜邦公司开发了聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)，是一种具有弹性的聚酯纤维，可部分替代氨纶，但目前由于原料单体成本等原因，现阶段还无法量产。另外还有聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等，也还没有达到量产要求。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是目前产量最高的聚酯纤维，也是产量最大的化学纤维。但聚酯纤维没有弹性，因此面料手感、舒适度等难以提高，在一些对弹性要求较高的场合比如泳衣等产品更无法独立使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种高收缩弹性复合纤维，所述高收缩弹性复合纤维是由高收缩组份和低粘PET组份按照并列方式复合在一起的双组份复合纤维，且截面呈8形状。

优选的，在上述的高收缩弹性复合纤维中，所述高收缩组份的重量比为30％～70％。

优选的，在上述的高收缩弹性复合纤维中，所述高收缩组份的切片特性粘度为0.7～1.0dl/g，所述低粘PET组份的切片特性粘度为0.4～0.6dl/g，且所述高收缩组份和PET组份之间粘度差在0.2～1.2之间。

相应地，本申请还公开了一种高收缩弹性复合纤维的制备方法，包括步骤：

(1)、以用量为30～70％重量比例的高收缩切片为第一原料，进入第一物料连续干燥塔，制成含水率<50ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到并列型复合组件中去，为第一组份；

(2)、以用量为70～30％重量比例的低粘PET切片为第二原料，进入第二物料连续干燥塔，制成含水率<50ppm的低粘PET干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的低粘PET熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程没有3～5段加热区，并将该低粘PET熔体也输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到并列型复合组件中，为第二组份；

(3)、FDY纺丝：将并列型复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出，经过缓冷装置、侧吹风、上油系统上油，通过纺丝甬道，经过预网络器交络第一导丝盘、第二导丝盘牵伸，卷绕头卷绕成为牵伸丝，卷绕速度为3000～5500m/min，加工出来的高收缩/低粘PET弹性复合纤维牵伸丝。

优选的，在上述的高收缩弹性复合纤维的制备方法中，所述步骤(1)中，所述第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有5段加热区，各区的加热温度为260～305℃、260～305℃、262～300℃、266～298℃、266～298℃。

优选的，在上述的高收缩弹性复合纤维的制备方法中，所述步骤(2)中，所述第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有5段加热区，各区的加热温度为245～265℃、245～270℃、250～275℃、250～275℃、250～275℃。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的高收缩弹性复合纤维，是种新型弹力复合纤维，不含氨纶却具有良好的弹性，其解决了氨纶的不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定及在使用过程中的氨纶老化等诸多问题。

采用本发明工艺所制成的面料有以下特点：1、弹力轻松、舒适、持久；2、面料柔软、挺括、悬垂性好；3、布面平整、抗皱性好；4、吸湿快干，手感滑爽5、尺寸稳定性好，易于搭理。卓越的服用性能使其广泛应用于裤料、牛仔、运动服，高档女装等领域。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中高收缩弹性复合纤维的截面结构示意图；

图2所示为本发明具体实施例中高收缩弹性复合纤维的制备流程图。

具体实施方式