[发明专利]微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺

说明书

技术领域

本发明属于铁矿选矿技术领域，特别是一种微细粒嵌布磁-赤混合矿

的磁选-离心机分选工艺。

背景技术

近年来，国内针对贫铁矿石选别成功采用了“连续磨矿、弱磁-强磁-阴反浮选”、“阶段磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选”、“阶段磨矿、粗细分级，中矿再磨，重—磁—反浮选”、“连续磨矿，粗细分级，中矿再磨，重—磁—反浮选”、“三段磨矿，阶段弱磁强磁—反浮选”工艺，分别在鞍钢及国内其它选厂推广应用。

这几种流程采用的均为原矿经三段破碎筛分后，筛下-12毫米产品进入磨矿作业，将其磨至所需要的磨矿粒度后进行选别，获得合格质量的精矿。“连续磨矿、弱磁-强磁-阴反浮选”、“阶段磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选” 、“三段磨矿，阶段弱磁强磁—反浮选”工艺流程中，浮选精矿为最终精矿；“阶段磨矿、粗细分级，中矿再磨，重—磁—反浮选”、“连续磨矿、粗细分级，中矿再磨，重—磁—反浮选”工艺流程中，重选精矿和浮选精矿合为最终精矿。

随着我国矿产资源的深入开发，大部分矿山将进入深部开采阶段，将出现磁铁矿和赤铁矿的交错带，选矿面临的是磁—赤混合矿的选别，其中磁铁矿与赤铁矿的比例在4：6左右。

例如：细粒嵌布铁矿石通常采用的“三段磨矿，阶段弱磁-强磁-反浮选”工艺流程选别，选别流程见图1。

原矿粒度0-12mm，经两段连续磨矿，粒度达到-200目含量80%以上，经过一段弱磁强磁选后，将混磁精矿再磨，粒度达到-325目含量85%～90%，再经过第二段弱磁强磁选后，二次混磁精矿给入反浮选作业，反浮选作业为一段粗选、一段精选、三段扫选闭路浮选工艺。

该工艺中一段混磁精矿再磨后粒度达到-325目85%～90%，该磨矿粒度产品中有一定量的磁性矿已充分达到单体解离，经过磁选即可获得合格品位磁精矿，但流程中矿石中所含的部分已达到单体解离的磁铁矿进入反浮选作业中，使得浮选作业中药剂耗量大，即增加了浮选作业的处理量，又增加了浮选药剂用量和选矿成本，导致出现部分没有充分矿化的细粒磁性矿进入浮选作业尾矿中导致尾矿品位偏高、金属流失较大等弊端， 同时浮选作业还会造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种微细粒嵌布磁—赤混合矿的磁选—离心机分选工艺，采用湿式自磨工艺，减少了破碎作业，采用阶段磨阶段磁选的方法，可将达到单体解离的磁性铁矿采用单一磁选的方法提前回收，实现将已单体的铁矿物早抛早收，降本增效，避免已单体解离的矿物进入下一段作业，采用离心机选别，工艺流程短、设备简单、易操作、不污染环境，节能降耗。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

    本发明的一种微细粒嵌布磁—赤混合矿的磁选—离心机分选工艺，其特征在于:采用湿式半自磨，阶段磨矿，阶段弱磁-强磁，强磁精-离

心机选别作业系统，具体步骤如下：

a) 品位为31%～33%、磁性铁含量为40～60%、粒度为300mm以下的原矿经储矿仓给入湿式半自磨-筛分作业，其筛下-3mm产品给入一段闭路磨矿分级系统进行一段磨矿与分级处理，筛上产品返回湿式半自磨进行再磨；

b) 一段闭路磨矿分级后的沉砂返回一段闭路磨矿分级系统进行再磨，一段闭路磨矿分级后粒度达到-200目85%以上的溢流给入一段弱磁选作业；

c）一段弱磁选作业的尾矿给入一段强磁选作业，一段弱磁选作业精矿与一段强磁选作业精矿合为混磁精矿，品位为40%~42%、产率为70%~72%，混磁精矿给入二段闭路磨矿分级作业，二段分级溢流粒度达到-325目90～95%，二段闭路磨矿分级后的沉砂返回二段闭路磨矿分级系统进行再磨；

d）粒度达到-325目90%～95%的二段分级溢流给入二段弱磁选作业，选别出二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿，其二段弱磁精矿的品位为62.5%～63%，将二段弱磁精矿给入三段弱磁选作业，选别出三段弱磁精矿和三段弱磁尾矿，其三段弱磁精矿的品位为64.5%～65%，将三段弱磁精矿给入四段弱磁选作业，选别出四段弱磁精矿和四段弱磁尾矿，其四段弱磁精矿的品位为65％～65.5%、产率15%～20%，二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿和四段弱磁尾矿一并给入二段强磁选作业；