[发明专利]利用煅烧、氧化碱浸、脱泥及重选钒钛磁铁精矿的方法

权利要求书

1.一种利用煅烧、氧化碱浸、脱泥及重选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于包括如下步骤：

1）煅烧

将TFe含量范围为50%～55%， TiO₂ 含量范围为10%～15%，SiO₂含量为3%～6%、Al₂O₃含量为3%～6%、S含量>0.5%的钒钛磁铁精矿按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下进行煅烧20～60分钟，形成煅烧产品A；

2）氧化碱浸

将步骤1）中的煅烧产品A置于质量浓度为5%～52%的碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2.0小时，得滤液和碱浸滤饼B，所述的滤液给入回收处理系统；

3）脱泥

将步骤2）中的碱浸滤饼B加水配制成质量浓度为21%～25%的矿浆进行脱泥作业，得到沉砂C和溢流D；

4）重选

将步骤3）中的沉砂C加水制成质量浓度35%～40%的矿浆进行重选，分别得到重选精矿E、重选尾矿F及重选中矿G，所述的重选精矿E为TFe含量范围为65%～69%的最终铁精矿，所述的重选尾矿F为SiO₂含量范围为50%~60%的最终尾矿，重选中矿G与溢流D合并为TiO₂含量范围为55%～80%的最终钛精矿。

2.根据权利要求1所述的利用煅烧、氧化碱浸、脱泥及重选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于所述的碱溶液为NaOH水溶液、KOH水溶液或NaOH和KOH混合水溶液中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的利用煅烧、氧化碱浸、脱泥及重选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于3、所述的氧化剂为O₂或H₂O₂，所述的O₂加入量为20~120psi、H₂O₂加入量为50~200kg/t_给矿。

4.根据权利要求1所述的利用煅烧、氧化碱浸、脱泥及重选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于所述的脱泥作业采用∮3～5米的脱泥斗进行脱泥作业。

5.根据权利要求1所述的利用煅烧、氧化碱浸、脱泥及重选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于所述的重选采用￠0.6～￠1.2米的螺旋溜槽进行重选。