[发明专利]TFT LCD框架

说明书

技术领域

本发明涉及一种框架，尤其涉及TFT LCD面板使用的框架结构。

背景技术

传统的TFT LCD框架由金属板整体冲压或切割成口字型框架，采用这种方法来制作TFT LCD框架产生大量的废料，造成资源的严重浪费。后来，TFT-LCD框架制造商采用金属板切割成L型工件，再对接成口字型LCD框架，使材料的使用率提高很多。

随着显示器面板尺寸的不断增大，中央部分的材料损失也相对变大，现有技术中的框架结构以及其他类似的口字型框架，由于两块L形工件大小相等，在冲压切割时造成的边角料依然较多，增加了产品的生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够减少边角料，降低生产成本的TFT LCD框架。

根据本发明的一个方面，提供了一种TFT LCD框架，由第一框架与第二框架首尾拼接而成，第一框架与第二框架为“L”字型，第一框架包括第一长边与第一宽边，第二框架包括第二长边与第二宽边，第一长边的长度大于第二长边的长度，第一宽边的长度大于第二宽边的长度。

在一些实施方式中，第二宽边的长度与第一长边的宽度之和等于第一宽边的长度，第二长边的长度与第一宽边的宽度之和等于第一长边的长度；

第一长边、第一宽边以及第二宽边宽度相等。

在一些实施方式中，第一长边、第一宽边、第二长边以及第二宽边的宽度互不相等。

在一些实施方式中，第一框架与第二框架表面上靠近框架内侧位置设有定位孔，第一框架与第二框架通过铆合、焊接或熔接将其接合在一起。将一整片金属材料冲制成复数个“L”字型工件，每一个“L”字型工件包括了一第一框架与一第二框架。取下一组“L”字型工件后，从“L”字型工件上分离出第一框架与第二框架，将第一框架与第二框架上的定位孔套设于焊接治具的定位销上，使分离出的第一框架与第二框架定位在焊接夹具上，焊接时不易发生松动和偏移，使得焊接更加紧密。

附图说明

图1为本发明一实施方式的TFT LCD框架的示意图；

图2为本发明一实施方式的TFT LCD框架的长宽示意图；

图3为本发明一实施方式的TFT LCD框架的取材示意图；

图4为本发明实施例2的TFT LCD框架的示意图；

图5为本发明实施例2的TFT LCD框架的制造取材示意图；

图6为本发明实施例3的TFT LCD框架示意图；

图7为本发明实施例3的TFT LCD框架的制造取材示意图；

图8为本发明实施例4的TFT LCD框架示意图；

图9为本发明实施例4的TFT LCD框架的制造取材示意图；

图10为本发明一实施方式的TFT LCD框架的焊接示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述说明。

实施例1

图1与图2示意性地显示了根据本发明一实施方式的TFT LCD框架。如图1所示，框架由第一框架100与第二框架200首尾相接拼成。第一框架100与第二框架200为“L”字型，第一框架100包括第一长边101与第一宽边103，第二框架200包括第二长边201与第二宽边203。

第一框架100与第二框架200表面上靠近框架内侧位置设置有定位孔300。焊接时，定位孔300套设于焊接治具上的定位销上，使工件固定，不会发生偏移，保证了焊接的准确度。

如图2所示，第一长边101的长度为a，宽度为d。第一宽边103的长度为b，宽度为c。第二长边201的长度为e，第二宽边203的长度为f。第二长边201的长度e与第一宽边103的宽度c之和与第一长边101的长度a相等，第一长边101的宽度d与第二宽边203的长度f之和与第一宽边103的长度b相等。

图3示意性地显示了本发明制造取材的实施例。如图3所示，将一整片金属材料冲制成复数个“L”字型工件500。每一个“L”字型工件500包括了一第一框架100与一第二框架200。

实施例2

图4示意性地显示了根据本发明的另一实施方式的TFT LCD框架。 如图所示，在实施例2中，第一长边101、第一宽边103、第二长边201以及第二宽边203的宽度互不相等。

图5为实施例2中显示的TFT LCD框架的制造取材示意图。如图5所示，将一整片金属材料冲制成复数个“L”字型工件，每一个“L”字型工件包括了一第一框架100与一第二框架200。

实施例3