[发明专利]高压电枢绕组主绝缘与防晕层液压一次成型方法

权利要求书

1.高压电枢绕组主绝缘与防晕层液压一次成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、在条形定子线棒上包扎完主绝缘后，按样板划线，半叠包一层低阻带，逐级缠绕中阻带、高阻带，以半叠绕方式缠绕，高阻带搭接中阻带长度20mm，中阻带搭接低阻带长度20mm；

(2)、包完防晕层后整体包扎一层脱模带；

(3)、将条形定子线棒均匀涂刷上硅橡胶和二甲苯的混合溶液，进烘炉140℃-200℃下烘烤0.5h-2h，冷却至常温后，将其装入浸漆罐密封，同时连接电容测量端；

(4)、启动真空机组对浸漆罐抽真空，抽至10Pa以下，保压4h-6h，同时对储漆罐进行加热，用罐外壁油循环方式加热，加热至60℃；

(5)、打开输漆阀开始向浸漆罐内输浸渍漆，漆温要求在60℃，输漆完全后漆面至少应超过绕组100mm，保持浸漆罐内100-300Pa状态1h-2h；

(6)、浸漆罐加压至0.5-0.7MPa，保压4h-5h，满足以下三个条件则可确认浸渍结束：

A、绕组的静电容量达到饱和，

B、确认Cs/Co值，Cs/Co值要在规定值以上，其中Co为漆注入前绕组的静电容量，Cs为加压结束时绕组的静电容量，规定值为3.0，

C、确认Cf/Cs值，Cf/Cs值要在达标值以上，其中Cf为泄压结束后绕组的静电容量，达标值为0.995；

(7)、浸漆罐内泄压到0.2-0.3MPa，向储漆罐内回漆，回漆完全后取出条形定子线棒，再放入100℃烘箱中，保温1h-2h，再将烘箱升温到170℃，保温12h-14h，烘箱中放置有促进剂；

(8)、去掉脱模带，室温条件下，在线棒端部刷一层高阻漆，即制成了高压电枢绕组主绝缘与防晕层液压一次成型的VPI制备的条形定子线棒。

2.根据权利要求1所述的高压电枢绕组主绝缘与防晕层液压一次成型方法，其特征在于，认定静电容量饱和的条件为以下任意一种：

(1)、静电容量增加率为0时；

(2)、静电容量呈线性增加，即：静电容量增加为直线性，且增加率在0.5％/小时以下。

3.根据权利要求1所述的高压电枢绕组主绝缘与防晕层液压一次成型方法，其特征在于，当Cs/Co值未达到规定值，若满足以下三个条件同样视为浸渍结束：

(1)、静电容量增加率为0；

(2)、Cs/Co值在规定值的90％以上；

(3)、条形定子线棒应用在额定电压在3.0KV以下的电机上时。

4.根据权利要求1所述的高压电枢绕组主绝缘与防晕层液压一次成型方法，其特征在于，步骤(2)中的脱模带为聚四氟乙烯脱模带。

5.根据权利要求1所述的高压电枢绕组主绝缘与防晕层液压一次成型方法，其特征在于，步骤(8)中的高阻漆的黏度是40s-45s。

6.根据权利要求1所述的高压电枢绕组主绝缘与防晕层液压一次成型方法，其特征在于，步骤(7)中的促进剂为N，N-二甲基苄胺。