[发明专利]用于制造铝化的包装钢的方法和铝化钢板的相关应用

权利要求书

1.一种用于由以未合金化或低合金化的钢制成的冷轧的钢板制造铝化的包装钢的方法，具有如下步骤：

借助电磁感应使所述钢板以大于75K/s的加热速率加热到所述钢的再结晶范围中的温度上，以便使所述钢板再结晶地退火，

再结晶地退火的所述钢板浸入到熔液态的铝熔液中，以便使铝层涂覆到所述钢板上，其中，所述钢板在浸入到所述铝熔液中时具有至少700℃的温度，

从所述铝熔液中取出所述钢板并且使铝化的所述钢板以至少100K/s的冷却速率冷却。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在冷却铝化的所述钢板时，在所述钢中构成多相结构，所述多相结构包括铁氧体和结构组分的马氏体、贝氏体和/或残余奥氏体中的至少一种结构组分，其中，所述多相结构优选地直至多于80％并且尤其优选地直至至少95％由结构组分铁氧体、马氏体、贝氏体和/或残余奥氏体构成。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在涂覆所述铝层之后用以冷却所述钢板的冷却速率大于400K/s并且优选地大于500K/s。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述钢板由低合金化的钢制成，该低合金化的钢具有0.01至0.1质量百分比的碳含量并具有重量份额为以下上限的另外的合金组分：

N：最大0.02％，

Mn：最大0.4％，

Si：最大0.04％，

Al：最大0.1％，

Cr：最大0.1％，

P：最大0.03％，

Cu：最大0.1％，

Ni：最大0.1％，

Sn：最大0.04％，

Mo：最大0.04％，

V：最大0.04％，

Ti：最大0.05％，优选地小于0.02％，

Nb：最大0.05％，优选地小于0.02％，

B：最大0.005％，

和其他的合金组分，包括杂质：最大0.05％。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述钢板在从所述铝熔液中取出之后浸入到淬火液中或者利用气流冷却。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述钢板在再结晶地退火时感应地加热到在700℃至780℃范围中的温度上并且尤其加热到740℃至760℃上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，熔液态的所述铝熔液包含具有硅成分的铝合金，该硅成分是5至13质量百分比且优选是9至11质量百分比。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，熔液态的所述铝熔液至少由纯铝构成并且优选地包含至少98质量百分比的且优选至少99质量百分比且特别是99.5质量百分比的铝含量。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在再结晶地退火之前使硅酸盐覆层涂覆到所述钢板上。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在再结晶地退火之前，引导所述钢板穿过清洁池，其中使硅酸盐覆层涂覆到所述钢板上。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，涂覆的所述铝层的厚度(包括合金中间层)在1和15μm之间并且优选地在1和10μm之间。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在从所述铝熔液中取出所述钢板之后，借助于气体剥离喷嘴剥离或吹走过量的且仍处于熔液态的铝，以便使所涂覆的所述铝层的厚度调节到期望值上并且在所述钢板的表面上均匀化。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使所述钢板在冷却之后矫平和/或冷精轧，其中，在矫平时优选地达到0.5-2.0％的矫平度和/或在精轧时达到大于2％且直至50％的精轧度。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，再结晶地退火、涂覆所述铝层和使铝化的所述钢板淬火分别在惰性的、还原性气氛中进行，其中，优选地使熔液态的所述铝熔液和淬火罐布置在具有保护气体气氛的惰性室中，并且使所述钢板在再结晶地退火之后引入到所述惰性室中并且在所述惰性室处导入到熔液态的所述铝熔液中，并且之后从所述铝熔液中取出并且引入到所述淬火罐中。