[发明专利]移动式感应加热装置及其在双金属衬套缺陷修复中的应用

权利要求书

1.移动式感应加热装置，其特征在于，所述加热装置包括环氧树脂绝缘框、多层感应线圈、感应圈内衬和行走装置；所述多层感应线圈固定在环氧树脂绝缘框上，多层感应线圈包括感应线圈单元和连接构件，感应线圈单元由感应线圈和线圈内侧套接的环氧树脂板构成，所述感应线圈和连接构件的外层均缠有玻璃丝带并浸涂绝缘漆，所述连接构件连接相邻两个感应线圈的接口；多个感应线圈单元依次套接形成所述多层感应线圈；在多层感应线圈的最外层缠有玻璃丝带并浸涂绝缘漆；所述感应圈内衬置于多层感应线圈内；所述行走装置包括支撑杆和滑轮，支撑杆的上端连接环氧树脂绝缘框的底部，滑轮装在支撑杆的底部。

2.根据权利要求1所述的移动式感应加热装置，其特征在于，所述环氧树脂绝缘框的厚度大于或等于3mm；所述多层感应线圈通过铜螺栓和铜螺母固定在环氧树脂绝缘框上。

3.根据权利要求1所述的移动式感应加热装置，其特征在于，所述感应圈内衬的材料为石棉板，感应圈内衬紧密贴合于多层感应线圈的内壁。

4.根据权利要求1、2或3所述的移动式感应加热装置，其特征在于，所述玻璃丝带和绝缘漆均为单层或多层；所述环氧树脂板的厚度为1～2mm。

5.利用如权利要求1所述的移动式感应加热装置在双金属衬套缺陷修复中的应用，其特征在于，具体步骤为：

(1)对有缺陷的双金属衬套毛坯进行整形和去应力处理，其中，双金属衬套的内层金属熔点比外层金属熔点低；

(2)清理衬套毛坯的两端面，保证端面各部位在同一水平面上；

(3)制作直径小于或等于衬套毛坯外径的石棉板，石棉板中心留有排气孔，用石棉板对衬套毛坯两端进行封盖处理；

(4)将衬套毛坯进行预热；

(5)将用于修复的混合物材料置入衬套毛坯内，将衬套毛坯置入离心机中；

(6)所述移动式感应加热装置完全覆盖衬套毛坯对其进行感应加热，加热过程包括加热功率先依次增大，加热完后加速离心排渣，再采用低功率进行保温；

(7)将冷却器置于衬套毛坯的外部，并保证冷却器和衬套毛坯在同一轴线上，采用双向冷却方式进行快速冷却；

(8)将冷却后的新衬套毛坯从离心机中卸出并清理石棉板；

(9)对新衬套毛坯进行整形处理，再进行去应力处理。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述双金属衬套为钢背铜合金双金属衬套。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，石棉板的排气孔的直径大于或等于10mm，但不超过石棉板直径的1/2。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，预热的温度为50～100℃。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，在衬套毛坯的内孔已加工的情况下，称取定量的铜合金颗粒、木屑和铜气焊剂混合均匀，其中，铜合金颗粒的重量为衬套毛坯已加工的铜层重量，铜合金颗粒的直径小于或等于5mm，木屑的体积为铜合金颗粒体积的0.8～3倍，铜气焊剂的体积为铜合金颗粒体积的1～2倍；

在衬套毛坯的内孔未加工的情况下，称取定量的木屑和铜气焊剂混合均匀，其中，木屑的平铺表面积为衬套毛坯内壁表面积的0.8～1倍，铜气焊剂的体积为铜合金颗粒体积的1～1.5倍。

10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)和步骤(9)中的去应力处理：加热速度小于或等于60℃/min，加热温度为200～300℃，保温时间为6～12h。