[发明专利]精确放料机构

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料制造生产设备领域，尤其涉及一种粉状耐火材料的精确放料机构。

背景技术

在现有的耐火材料制品的生产过程中，为了保证产品的质量和使用效果，对耐火材料用料的多少、配比的精确度都有比较严格的要求，所以在制造过程中需要对物料进行称重处理。

目前将物料放入称重设备内称重的放料方式常见的有：1、手工放料；2、料仓直接开仓倾倒物料；3、蛟龙式放料；4、履带式送料放料等等。由于耐火材料的颗粒不均匀，材料内粗糙度大，容易在放料的时候结成块状，从而卡死的在料仓内，或者放料时，整块坠落，导致放料不流畅或者放料重量不稳定。从而影响耐火材料在压制后，出现各类的产品质量问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述现有技术中的缺陷，本发明提供一种精确放料机构，使耐火材料在称料过程中，能够十分精确和流畅的放料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精确放料机构，与测量物料重量的称重机构对接。所述放料机构包括用于堆积物料并将堆积的物料顺畅送出的堆料组件和用于将所述堆料组件送出的物料精确刮入所述称重机构的刮料组件，所述刮料组件具有第一刮板，所述第一刮板能够插入物料中刮动物料，所述第一刮板插入物料的深度可调节。

优选的，所述堆料组件包括堆料仓和用于搅拌堆料仓内的物料的搅拌机构，所述搅拌机构包括装设在堆料仓内的耙梨和与耙犁连接的搅拌气缸，所述搅拌气缸装设在堆料仓的仓壁上，搅拌气缸带动耙犁在堆料仓内转动搅拌物料。

进一步优选的，所述堆料仓的出料口处装设有翻转刮板，翻转刮板与翻转气缸连接，所述翻转刮板通过翻转气缸带动在出料口处翻转将堆积在堆料仓内的物料刮出。

进一步优选的，所述刮料组件还包括输料仓，输料仓的进口与堆料仓的出料口对接，输料仓接受堆料仓送出的物料，所述输料仓上端开口，所述第一刮板装设在输料仓上方，第一刮板能够从输料仓的上端开口伸入输料仓内并能够将物料刮出输料仓。

进一步优选的，在输料仓的出口处装设有挡板，所述挡板与输料仓的出口形成放料缝隙，输料仓内的物料从放料缝隙流出到称重机构中。

进一步优选的，所述输料仓的外侧壁上还装设有第一气缸，所述挡板与第一气缸连接，所述第一气缸带动挡板运动使挡板具有靠近输料仓的出口和远离输料仓的出口两个位置，挡板在靠近输料仓的出口形成的放料缝隙小于挡板在远离输料仓的出口形成的放料缝隙。

进一步优选的，所述刮料组件还包括能够带动第一刮板Z轴方向和沿X轴方向线性运动的执行机构，所述第一刮板沿Z轴方向线性运动能够插入在物料中，所述第一刮板沿X轴方向线性运动能够刮动物料。

进一步优选的，所述执行机构包括X轴丝杠组件和Z轴丝杠组件，Z轴丝杠组件装设在X轴丝杠组件上，第一刮板装设在Z轴丝杠组件上，X轴丝杠组件带动Z轴丝杠组件和第一刮板沿X轴方向线性运动，Z轴丝杠组件带动第一刮板沿Z轴方向线性运动。

进一步优选的，所述X轴丝杠组件包括第一伺服电机、与第一伺服电机连接的第一滚珠丝杠，所述Z轴丝杠组件包括装设在第一滚珠丝杠上的Z轴支架、装设在Z轴支架上的第二伺服电机和第二滚珠丝杠，第二伺服电机与第二滚珠丝杠连接，第一刮板装设在第二滚珠丝杠上。

进一步优选的，所述第一刮板上还装设有第二刮板组件，第二刮板组件包括第二刮板和与第二刮板连接的第二气缸，第二气缸带动第二刮板沿Z轴方向运动，第二刮板的下端面具有低于第一刮板下端面和高于第一刮板下端面的两个位置。

以上所涉及到的上下等方位词，是在精确放料机构使用时的方位作定义的。上述的X轴是以输料仓的物料输送方向定义的，Z轴是以第一刮板插入物料的方向定义的。

本发明的有益效果是，本发明采用第一刮板将粉状物料刮入称重机构中称重，使物料放入称重机构时不会由于物料结块而堵塞在料仓中，第一刮板插入物料的深度可调节，使放入称重机构的物料的重量可精确控制。本发明使耐火材料在称料过程中，能够十分精确和流畅地放料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明精确放料机构的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是本发明精确放料机构的立体结构示意图；

图5是堆料组件(去除堆料仓的上盖板)的立体结构示意图；