[发明专利]层叠体的制造方法和层叠体

说明书

本申请是申请日为2013年08月08日、申请号为201310342667.5、发明名称为“层叠体的制造方法和层叠体”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种使用了光固化树脂组合物的层叠体的制造方法和层叠体。更详细而言，本发明涉及一种将使用了光固化树脂组合物的层叠膜贴合于被粘附体而成的层叠体的制造方法以及层叠体，其中，所述层叠膜能够追随印刷台阶等而防止气泡的产生，并且照射UV后在高温高湿环境条件下的耐久试验中不产生白浊。

此外，本说明书中的“印刷台阶”的意思是指：在由透明树脂膜构成的基材的表面形成黑框和/或图标的印刷层的状态下，从基材表面计算的印刷层的厚度。

背景技术

在作为便携式电话等的显示器使用的液晶面板中，为了防止液晶面板的裂纹，在液晶面板的前面隔着空气层安装有吸收冲击用的保护板。但是，最近为了实现轻量化和薄型化以及提高清晰度，在便携式电话的液晶面板前面不设置空气层而使用粘结剂层来直接贴合薄的保护板。

另外，在显示器(显示装置)出厂前，作为显示器的性能试验之一，在使用烘炉的高温高湿环境的条件下进行耐久试验。

由于在显示器的前面玻璃板的表面设置有通过丝网印刷等形成的遮光层的黑框，所以在该前面玻璃板与遮光层的黑框之间产生了厚度为10μm～50μm左右的台阶。另外，为了提高外观设计性，多数情况下在便携式电话等的保护板上施加厚度为10μm～几十μm左右的印刷。当使用粘结剂层将各种光学膜、保护板贴合于显示器上时，若被粘附体的表面存在由印刷层等形成的台阶，则粘结剂层无法追随该台阶，并且，因粘结剂层的浮离而卷入空气层，从而在粘结剂层与被粘附体之间产生气泡。

通过对经由粘结剂层贴合的保护板等进行加热并同时进行加压，所产生的气泡被分散开而目测无法发现，但当对试件实施通过烘炉进行的加热试验时，由于粘结剂层发生变动而使气泡再次凝集，从而形成可目测大小的气泡，成为粘结剂层从被粘附体剥落的原因。

另外，当从烘炉中取出试件后，存在粘结剂层发生白浊的情况。当在粘结剂层的单侧上贴合有薄膜时，该白浊经过几小时消失并变得透明。

但是，若通过粘结剂层贴合玻璃彼此之间、玻璃/压克力板(acrylic plate)等硬物质彼此之间时，有时白浊现象会残留几天，有损于显示器的商品价值。

如此地，当将光学膜、保护板通过粘结剂层贴合于显示器上时，由于被粘附体的表面存在的台阶，在粘结剂层中产生微小气泡。另外，当作为显示器的性能试验之一，在使用烘炉的高温高湿环境的条件下施行了耐久性试验后，从烘炉中取出时，在粘结剂层中产生白浊。为了解决上述问题，以往进行了各种各样的努力。

例如，专利文献1中公开了一种通过聚有机硅氧烷层密合液晶面板和保护面板而成的层叠体。对该聚有机硅氧烷层而言，根据JIS K6249规定的可塑度为100～800(温度25℃)，剪切弹性模量G'为0.01～5MPa(温度30℃、频率0.1Hz)，全光线透过率在85％以上。规定的聚有机硅氧烷组合物具有适度的柔性，因此能够无间隙地填埋于液晶面板与保护面板之间的空隙中，并能够防止入射光的反射、吸收的同时，还防止因光的折射引起的光散射。

另外，在专利文献2中公开了一种用于使显示模块与保护透明板密合而实现一体化的平板显示器用透明粘结片，其是通过使用具有氢化硅烷基的化合物和氢化硅烷化催化剂，使聚氧化亚烷基类聚合物和具有烯基(alkenyl)的聚氧化亚烷基类聚合物交联而成。由于-30℃下的剪切储能模量G'在6.0×10⁵Pa以下、且在低温下不发生刚性化，从而在冰点以下的温度下也保持高粘结力，因此在低温下的粘结稳定性优良。

另外，在专利文献3中公开了一种具有厚度10～30μm的粘结剂层的粘结带，该粘结剂层由下述粘结剂构成：相对于100重量份的丙烯酸类粘结剂的固体成分总量，含有14～45重量份的具有规定形状长宽比的导电性填充剂，并且该导电性填充剂在该粘结剂的填充剂总量中的比率为90重量％以上。填充剂粒径和粘结剂层厚度之间存在d₈₅＞粘结剂层厚度＞d₅₀的关系，交联结构化后的粘结剂在动态粘弹性试验的0～40℃范围内的储能模量G'是1×10⁴Pa以上且低于1×10⁶Pa，并且损耗角正切tanδ的峰值温度在0℃以下。该粘结带虽是薄膜但兼备粘结性和导电性，而且，即使粘贴于存在台阶的部分时，也不发生从被粘附体“浮离”的现象，因此可提高电气/电子设备等的生产效率、提高品质。