[发明专利]风力发电机组主轴腐蚀面的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于发电机主轴的处理方法，特别涉及一种风力发电机组主轴腐蚀面的处理方法。

背景技术

一般的风力发电机组主轴规格都按照匹配的风力发电机组整机的功率确定，比如装配在2.0MW风力发电机组整机的主轴规格就为2.0MW风力发电机组主轴。

从生产方式分类，风力发电机组主轴分为锻造轴和铸造轴两种。从产品应用分类，风力发电机组主轴主要分为双馈异步变速型风电机组主轴与永磁直驱式风力发电机组主轴。

随着全球风力发电机组整机制造业的快速发展，作为核心部件之一的风力发电机组主轴制造行业的技术水平不断提升，主要表现为：

（1）逐步打破原有行业界限，并全面吸收融合了炼钢、锻造、热处理、机械加工和防腐涂装各专业的新技术，形成了相对先进的风力发电机组主轴专业制造技术。

（2）计算机模拟及计算机控制技术得到全面应用。

（3）各种先进检测手段得到普遍应用。

（4）规格趋于大型化。随着国内外风力发电机组整机的大型化发展，与之相关配套的风力发电机组主轴也趋于大型化。目前国内的主流机型为2.0-3.0MW，陆上最大机型为5.0MW，未来3-5年，国内大容量风力发电机组的市场份额将会越来越大，直至取代小兆瓦风力发电机组。

但是，由于发电机主轴趋向于大型化，造成加工周期长，运输过程比较复杂，现场安装需要较长的时间。这样在加工、运输、安装过程中，有可能造成表面腐蚀，影响了安装精度。

由于主轴本身的精度要求高，不易采用打磨的方法进行除锈。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风力发电机组主轴腐蚀面的处理方法，具有施工简单，除锈效果好，不影响主轴的精度和表面光洁度。

本发明是通过以下措施来实现的

一种风力发电机组主轴腐蚀面的处理方法，其特征在于采用以下步骤

（1）主轴用软布擦拭干净；

（2）将底面粘合层加热熔化，在主轴表面均匀喷涂底面粘合层，喷涂底面粘合层时采用少量多次的原则，均匀喷涂上1-2mm的底面粘合层,固化20-30分钟；所述的底面粘合剂按重量比为：PVC：30-40，邻苯二甲酸二辛酯：30-40，骨胶：5-8，硬脂酸锌2-5，羊毛脂2-5；上述的PVC采用乳液法聚合PVC，K值63，聚合度900；

（3）底面粘合层固化后，再涂刷1-2mm的表面粘合层，缠绕3-5层玻璃纤维带，固化；所述的表面粘合层按重量比为：聚氨酯树脂30-40、环氧树脂5-8，钛白粉5-8、滑石粉5-8；

（4）安装前，小心将玻璃纤维带剪开，并将表面粘合层和底面粘合层剥离，再用软布擦试干净，即可安装。

上述本发明所述的处理方法，其优选方案为：所述的底面粘合剂按重量比为：PVC：35，邻苯二甲酸二辛酯：35，骨胶：6，硬脂酸锌4，羊毛脂4。

本发明的主要创新点在于，采用熔化后的底面粘合剂喷涂到主轴表面，可以将表面的铁锈粘合，在不影响表面光洁度的情况下，将表面的锈清除。底面粘合剂采用低聚合度乳液法聚合PVC，可以最大限度地提高粘合剂的渗透性和流动性。底面粘合剂中加入骨胶，可以更好地与铁锈中的铁结合，加入一定量的硬脂酸锌和羊毛脂，可以促进粘合剂中的成份进入主轴表面的微孔，提高其渗透性，更彻底地清除铁锈。

本发明的第二个创新点在于，加入表面粘合剂，以进一步提高粘合强度，保证彻底清除铁锈，同时，可以方便地将底面粘合剂去除。

本发明的有益效果是，可以现场施工，施工简单，除锈效果好，不影响主轴的精度和表面光洁度。

具体实施方式

实施例1

本实施例的风力发电机组主轴为5.0MW风力发电整机的主轴，经放置后，表面有腐蚀面。采用以下方法进行处理。

先用软布将主轴擦拭干净。然后，将底面粘合层加热熔化，在主轴表面均匀喷涂底面粘合层，采用少量多次的原则，均匀喷涂上1-2mm的底面粘合层,固化20-30分钟；所述的底面粘合剂按重量比为：PVC：30，邻苯二甲酸二辛酯：40，骨胶：6，硬脂酸锌5，羊毛脂2；上述的PVC采用乳液法聚合PVC，K值63，聚合度900。

底面粘合层固化后，再涂刷1-2mm的表面粘合层，缠绕3-5层玻璃纤维带，固化；所述的表面粘合层按重量比为：聚氨酯树脂40、环氧树脂8，钛白粉5、滑石粉8。

安装前，小心将玻璃纤维带剪开，并将表面粘合层和底面粘合层剥离，再用软布擦试干净，表面光洁，即可进行安装、调试。