[发明专利]一种大型高炉封炉配料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉的封炉方法，具体地属于一种大型高炉封炉配料方法。

背景技术

近几年来，随着钢铁产能的剧增，钢铁市场变化无常。为了控制产能，高炉不得不长期休风，长期休风有空料线方法和装料封炉方法。空料线停炉需要浪费很多燃料，并且大量排放煤气到空中造成环境的污染。为此高炉还有一种通过改变配料来进行封炉的办法。

高炉冶炼需要按照一定的要求进行配料。高炉原料是铁矿石，燃料是焦炭和煤粉，此外还需要辅助燃料和熔剂。铁矿石需具备必须的化学成分、物理性质及冶金性能。

现代高炉在正常生产时使用的炉料结构一般是：焦炭+烧结矿+球团矿+块矿。其中烧结矿的铁份（按质量百分数进行计算）一般在50%-59%，块矿铁份一般在50%-64%。而封炉时候其配料结构要求有很大不同：（1）封炉时间一般相对较长，因此封炉料焦炭负荷相对较轻，其总焦比一般在1.5-3t/t铁；（2）封炉料因需要极大的渣铁比（正常生产时渣铁比约为300-350kt/吨铁，而封炉配料时渣铁比约为800-1300kt/吨铁），这是因为高炉封炉因焦比高，为正常生产的3-10倍（正常生产时焦比一般为300 kt/吨铁-400 kt/吨铁，而封炉焦比约为近几年来，随着钢铁产能的剧增，钢铁市场变化无常。为了控制产能，高炉不得不长期休风，长期休风有空料线方法和装料封炉方法。空料线停炉需要浪费很多燃料，并且大量排放煤气到空中造成环境的污染。为此高炉还有一种通过改变配料来进行封炉的办法。

高炉冶炼需要按照一定的要求进行配料。高炉原料是铁矿石，燃料是焦炭和煤粉，此外还需要辅助燃料和熔剂。铁矿石需具备必须的化学成分、物理性质及冶金性能。

现代高炉在正常生产时期使用的炉料结构一般是：焦炭+烧结矿+球团矿+块矿。其中烧结矿的 铁份（按质量百分数进行计算）一般在50%-59%，块矿铁份一般在50%-64%。而封炉时候其配料结构要求有很大不同：（1）封炉时间一般相对较长，因此封炉料焦炭负荷相对较轻，其总焦比一般在1.5-3t/吨铁；（2）封炉料因需要极大的渣铁比（正常生产时渣铁比约为300-350kg/吨铁，而封炉配料时渣铁比约为800-1300kg/吨铁），这是因为高炉封炉因焦比高，为正常生产的3-10倍（正常生产时焦比一般为300 kg/吨铁-400 kg/吨铁，而封炉焦比约为1500-3000Kg/吨铁）。而焦炭会带入大量的Al₂O₃, Al₂O₃熔点特别是当其在炉渣中的含量大于15%时，会极大影响炉渣的流动性。为了保证炉渣流动性，需将炉渣中的Al₂O₃含量控制在15%以下。然而焦炭带入炉渣的Al₂O₃量又无法减少。

中国专利号为：ZL2013 1 0423786.3的文献，其公开了 “一种大型高炉休风封炉方法”，其虽解决封炉配料部分难题。但在实际生产中发现，发现其存在不能满足矿石的还原性问题，再由于其均采用烧结矿作为封炉料，而烧结矿的Al₂O₃相对球团矿又高，故改善渣铁的流动性还不能适应更高要求的不足。

为解决目前高炉在封炉时存在的问题，本申请人通过大量实验，提出采取增加渣量，稀释Al₂O₃含量的办法来使炉渣中Al₂O₃相对浓度低于14.5%。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种在保证开炉配料总焦比、渣焦比、炉渣碱度、炉渣Al₂O₃及MgO含量等的前提下，能将炉渣中的Al₂O₃重量浓度控制在14.5%以内，还原性好，且入炉料粉末减少，透气性增加，炉况稳定的大型高炉封炉配料方法。

实现上述目的的措施：

一种大型高炉封炉配料方法，其步骤：

1）在高炉休风封炉前72个小时内加入锰矿，加入量以使生铁中的Mn的重量百分比含量在0.6-1.3%为原则；

2）在休风前6-8个小时按以下层次要求装料，并使装入量要在休风时分别将炉缸、炉腹以及炉身以上各个部位填充满为止：

（1）装入焦炭，装入量以使之在休风前将炉缸填充满为止；