[发明专利]一种搅龙叶片热轧设备及其工艺

说明书

技术领域

    本发明属于农机装备制造行业，具体涉及一种搅龙叶片热轧设备及其工艺，该设备是用于生产联合收割机搅龙叶片的设备，如联合收割机中央搅龙、缷粮搅龙、升运器搅龙等所需的螺旋叶片生产加工，是螺旋输送设备的心脏。

背景技术

目前搅龙叶片连续轧制工艺是冷轧工艺，是利用两锥形轧辊对一定厚度、宽度的钢带进行冷碾压而成的一种工艺。其碾轧设备主要有两种结构，第一种是以仿制英国F-600M机型制造的轧机，主要是机械传动机构。它的主要传动机构是依靠电动机带动减速器，在通过同步齿行带驱动两根传动轴，从而保证两碾压锥辊同步转动，实现钢带的碾轧。

第二种是在第一种结构上的改进，比如中国公开专利专利CN2032808U中介绍，它是利用液压传动带动液压马达转动，两液压马达分别带动两锥形轧辊转动，从而实现对钢带的碾轧。在传动结构上比第一种更加简化，扭矩增大。

上述两种结构共同缺点：1.轧制08F钢板厚度受限制，在8mm以下；2.轧制新品种的搅龙叶片机器调整参数周期长，耗材大；3.机器参数调整依靠操作者经验手工调整，参数调整上有人为因素误差；4.机器参数测量通过操作者目测刻度量具进行读取，参数不能存储。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种将伺服液压技术、PLC、传感测量技术和计算机技术及机械传动结合一起，同时利用快速加热技术，采用钢带热轧工艺，增大了钢带轧制厚度范围，使设备整体体积、重量减小，大大简化机械传动装置的繁琐，更便于调整、维修的一种搅龙叶片热轧设备及其工艺。

技术方案：本发明所述的一种搅龙叶片热轧设备，包括

指辊机构，该指辊机构包括横向以及纵向的伺服电机和滚珠丝杠，通过依靠伺服电动机带动滚珠丝杠丝母运动，进行指辊的横向与纵向位置的控制，也就是控制搅龙叶片的直径和螺距大小，同时该指辊机构与计算机连接，实时控制指辊的横向与纵向位置；

锥形轧辊机构，包括对称设置的两个锥形轧辊，用于碾轧钢带；两个锥形轧辊之间设有距离传感器，通过距离传感器检测两轧辊的间隙和偏移量从而控制轧制板材的厚度和轧制力；

液压传动机构，包括两个传动机构，分别与所述两个锥形轧辊连接；该液压传动机构通过电信号控制液压阀动作，从而控制液压缸和液压马达的压力和速度，并通过计算机控制所述电信号的输出与输入；

钢带导入机构，用于热钢带能正确导入两轧辊间隙中，该钢带导入机构中设有时间传感器和温度传感器，并利用时间传感器和温度传感器发出的电信号，自动导入钢带至锥形轧辊中进行轧制；

钢带加热装置，用于在一定时间内加热一定厚钢带，该装置内设有温度传感器和时间传感器，利用温度传感器和时间传感器控制钢带加热温度和时间。

进一步的，所述指辊机构包括导向指辊座以及设在所述导向指辊座内的指辊，所述导向指辊座活动连接有横向移动滚珠丝杠和纵向移动滚珠丝杠，所述横向移动滚珠丝杠和纵向移动滚珠丝杠分别连接有横向伺服电机、纵向伺服电机。

进一步的，所述液压传动机构包括比例伺服溢流阀、比例伺服调速阀、比例伺服减压阀、电磁换向阀以及液控单向阀；通过采用比例伺服溢流阀控制系统压力，采用比例伺服减压阀与换向阀结合，控制轧辊压力与升降运动；利用比例伺服调速阀控制液压马达转速；利用比例伺服调速阀、换向阀和液控单向阀结合，控制轧辊平动油缸的运动。

进一步的，所述钢带加热装置采用中频加热器。

进一步的，所述钢带加热装置的控制电路包括主控制板、IGBT逆变器、整流桥以及LC串联谐振回路，所述主控制板与所述IGBT逆变器之间还设有驱动器，所述整流桥的输入与380V工业三相交流连接，所述整流桥的输出与所述IGBT逆变器的一端连接，所述IGBT逆变器的另一端通过电流变换器与所述LC串联谐振回路连接，所述电流变换器同时与所述主控制板连接，所述主控制板还连接有电压变压器和保护环节电路。

进一步的，所述钢带的厚度至少为20mm。

本发明还公开了一种利用上述搅龙叶片热轧设备进行的热轧工艺，包括如下步骤：

（1）通过计算机输入如下：1.加热装置温度、时间设置2.碾轧左右旋叶片参数设置3.两轧辊平动预留间隙设置4.两轧辊高度预留间隙设置5.指辊横向位置设置6.指辊纵向位置设置；

（2）参数输出指令，自动调整碾轧前机器参数；

（3）主辊转动，钢带导入加热装置；

（4）钢带加热；

（5）导出钢带、自动喂料；

（6）轧制；