[发明专利]一种真空玻璃的除气方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种真空玻璃的除气装置及方法，特别涉及到一种在真空玻璃封接后，采用氧化性气体对真空玻璃腔体除气的除气装置及方法。

背景技术

作为一种新一代节能环保玻璃，真空玻璃由于其具有优良的透光、隔热、隔声和保温性能，近几年来得到了快速发展与广泛应用，其应用范围涉及到需要透光、隔热、隔声、保温的新能源开发、利用和节能等领域。真空玻璃是将两块玻璃四边用封接材料密封而成的。由于真空玻璃优良性能完全取决于两片玻璃之间的真空层，要保证真空玻璃性能完全发挥，其真空度的保持至关重要，一旦真空层真空度衰变或损失，那么真空玻璃的性能将大大受到影响甚至完全失去其功能，因此真空玻璃在服役期间的性能持久性与稳定性是特别重要的。

污染玻璃表面或封边部位的所有外来物质都可以称为“杂质”，这些物质牢固地附着在平板玻璃表面上，真空玻璃制备过程中若不能完全去除这些“杂质”，将在真空玻璃腔体内形成残留物。这些残留物将随着时间的推移，缓慢从玻璃表面或封边部位以气体的形式释放出，从而逐渐破坏真空玻璃的真空度。

目前，真空玻璃通常使用低熔点玻璃或金属进行封接，封接过程中在玻璃腔体内会形成一定量的残留物，这些残留物如不加以有效去除，在真空玻璃制作完成后会逐渐释放出来，影响真空玻璃的真空度和使用寿命。而目前本领域中对真空玻璃腔体内残留物的去除缺乏有效手段。

发明内容

针对封接残留物的问题，本发明提供了一种在真空玻璃封接后，采用氧化性气体对真空玻璃真空腔内残留物分解除气的除气装置和方法。

为实现上述方法，本发明公开的一种真空玻璃除气方法，其具体步骤包括：

步骤一：将真空玻璃的真空腔抽至设定压力；

步骤二，向真空玻璃的真空腔内通入设定气体，并使所述设定气体在真空腔内保持设定时间和压力，使真空腔内的残留物分解氧化；

步骤三，将真空腔内反应后的残余气体抽出；

步骤四，对真空玻璃的真空腔持续抽气直至真空腔达到设定压力。

进一步，重复所述步骤一至步骤三，直到真空腔内的残留物充分分解氧化。

进一步，所述设定气体为氧化性气体。

进一步，所述氧化性气体为氯气、二氧化硫或臭氧。

一种采用上述除气方法的真空玻璃除气装置，其包括玻璃板承载装置、气体储存装置或气体发生器、抽气帽、和真空抽气系统；真空玻璃放置在玻璃板承载装置上；气体储存装置或气体发生器通过气体管路、阀门、抽气帽与真空玻璃的抽气口相连接；真空抽气系统通过抽气管路、阀门、抽气帽与真空玻璃抽气口相连接。

进一步，所述气体管路上设置有流量控制阀。

进一步，所述阀门为三通阀或多路换向阀。

一种采用上述除气方法的真空玻璃除气装置，其特征在于，其包括玻璃板承载装置、气体储存装置或气体发生器、抽气帽和真空抽气系统；真空玻璃放置在玻璃板承载装置上；真空玻璃上设置有两个抽气口，气体储存装置或气体发生器通过气体管路、第一阀门、抽气帽与真空玻璃的第一抽气口相连接；真空抽气系统通过抽气管路、第二阀门、抽气帽与真空玻璃第二抽气口相连接。

进一步，所述气体管路上设置有流量控制阀。

进一步，所述玻璃板承载装置为输送辊道、输送带或输送链条。

进一步，所述气体储存装置用于储存氧化性气体，该氧化性气体为氯气、二氧化硫或臭氧。

进一步，所述气体发生器为臭氧发生器。

进一步，所述除气装置还包括加热装置。

进一步，所述除气装置还包括容纳真空玻璃的箱体。

与现有技术相比，本发明通过向封接后的真空玻璃反复通入氧化性气体，实现除去封接残留物的目的。真空腔内部的气体分子得到彻底地释放，避免了在以后的使用过程中，真空玻璃的真空度降低，保证了在使用过程中，真空玻璃的隔热隔音的效果。

附图说明

图1为实施例2中除气装置的结构示意图；

图2为实施例3中除气装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。

实施例1

一种真空玻璃除气方法，其具体步骤包括：

步骤一：将真空玻璃的真空腔抽至设定压力；

步骤二，向真空玻璃的真空腔内通入设定气体，并使所述设定气体在真空腔内保持设定时间和压力，使真空腔内的残留物分解氧化；

步骤三，将真空腔内反应后的残余气体抽出；