[发明专利]一种高性能环保型桉木胶合板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及木板加工技术领域，具体地，涉及一种高性能环保型桉木胶合板的生产方法。

背景技术

胶合板也称夹板，俗称细芯板。是由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点，故广泛用于家具制造、室内装修、住宅建筑以及造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等工业部门之用。

近年来，伴随房地产、家具、建筑工程、物流包装等上下游行业的快速发展，市场对胶合板板的需求量日益高涨，木材加工产业也获得了快速发展，胶合板的市场需求一直不断增大，其生产技术、产品质量也有较大提升。

胶合板的生产，热压是关键程序，目前多数生产胶合板的厂家，在热压工序中都使用甲醛或脲树脂，会释放游离的甲醛气体，存在严重的甲醛污染。而且由于生产工艺水平的问题，生产的胶合板在耐磨、耐腐蚀、静曲强度、胶合强度、抗冲击度等方面技术指标的不够高，不能更好的满足市场需要。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在材料成本高、使用寿命短和安全环保性差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种高性能环保型桉木胶合板的生产方法，以实现材料成本低、使用寿命长和安全环保性好的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高性能环保型桉木胶合板的生产方法，包括：

⑴晾嗮：旋切桉木得到单板后，晾晒3-5天；

⑵单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补；将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板；

⑶调胶：按预设组分和配比调制胶合板生产所需粘合胶；该粘合胶的制备方法如下：

⑴按以下重量份数配比各组分：

茶叶水：11份；

聚乙二醇：9份；

硫脲：8份；

尿素溶液：5.6份；

改性环氧树脂：13份；

聚醚胺：8.5份；

氧化锌：2.4份；

固化剂：1.2份；

⑵利用茶叶水、聚乙二醇、硫脲、尿素配制复方溶液，然后掺加进其余组分，使用制胶机制得所需粘合胶；

⑷热压：把涂胶组坯好的板坯通过预设温度和预设压力牢固地胶合起来；

⑸锯边：将热压好的毛板裁成规格板材；

⑹砂光：对胶合板表面进行砂光处理。

本发明各实施例的高性能环保型桉木胶合板的生产方法，由于包括：⑴晾嗮：旋切桉木得到单板后，晾晒3-5天；⑵单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补；将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板；⑶调胶：按预设组分和配比调制胶合板生产所需粘合胶； ⑷热压：把涂胶组坯好的板坯通过预设温度和预设压力牢固地胶合起来；⑸锯边：将热压好的毛板裁成规格板材；⑹砂光：对胶合板表面进行砂光处理；从而可以克服现有技术中材料成本高、使用寿命短和安全环保性差的缺陷，以实现材料成本低、使用寿命长和安全环保性好的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的技术方案，可以作为低甲醛环保型桉木胶合板生产技术方案，整合生产线改造，形成集成创新，具体的工艺流程包括：原木→截断→剥皮→定中心→旋切→剪切→晾晒→单板整理→芯板涂胶→租坯→预压→修补→热压→二次修补→素板砂光→素板涂胶→合面→预压→修补→热压→砂光→锯边→检验→成品入库，在芯板涂胶与素板涂胶过程中，还包括制胶→调胶。

在胶合板整个生产过程中，主要工艺技术如下：

晾嗮：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。

调胶：胶水关系到胶合板的多个性能指标，因此胶水的成分组成和配比相当重要。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。

锯边：将热压好的毛板裁成规格板材。